颠覆传统密封工艺！联赢激光凭液流电池「硬核科技」再获荣格创新奖

　　据全球液流电池网获悉，5月20日，备受业界瞩目的"2025激光加工行业-荣格技术创新奖"颁奖典礼于在苏州隆重举行。本次盛会汇聚了金属加工领域权威专家、行业领军企业代表、行业协会领导及主流媒体，共同见证这一集国际性、专业性和权威性于一体的工业技术盛会，深入探讨智能智造产业的前沿发展方向。

　　技术突围——再度斩获行业大奖

　　在创新产品评选中，联赢激光自主研发的液流电池单电池密封焊接，凭借应用激光焊接作为液流电池密封方式的技术突破，从众多候选产品中脱颖而出，再度荣膺“2025激光加工行业-荣格技术创新奖”！我司通用自动化事业部液流电池行业经理马佳俊先生代表公司出席了本次大会并上台领奖。

　　突破瓶颈——重构液流电池制造工艺

　　作为国内激光焊接赛道领航者，联赢激光依托20年激光焊接垂直领域的工艺技术沉淀，自主研发应用激光焊接作为液流电池密封方式，解决传统方式所带来的隐患问题，塑料激光焊接后密封性能等同（或大于）母材，为行业应用提供全新的技术路线。

　　与传统的密封方式比较，激光焊接具有以下几点优势：

　　·可实现高强度的密封效果，焊缝结合强度高，有效防止液体泄漏，耐久可靠；

　　·能够实现高精度的焊接，对复杂形状和小尺寸部件的密封具有良好的适应性；

　　·相比传统焊接方法，激光焊接的热影响区更小，可减少对周围材料的热损伤；

　　·激光焊接易于实现自动化控制和大规模生产，提高生产效率和质量稳定性；

　　·对于某些特殊材料或对密封材料有特殊要求的应用，激光焊接可能更具优势。

　　联赢激光采用激光焊接技术替代传统热熔、贴胶、超声波等密封方式，通过塑料激光焊接技术加热产品本体实现熔接。该技术可避免引入其他密封材料的化学成分，消除电池运行过程中因化学物质引发的稳定性隐患，同时更具成本优势——通过替代传统填充材料直接形成电池腔室密封，省去传统密封工艺环节。从产品工艺端实现了技术突破，去掉传统化学材质工艺制作，激光焊接技术已成功应用于板框与盖板、板框与隔膜、板框与双极板等关键腔室密封，解决了液流电池长期存在的密封难题。这项创新不仅推动行业降本增效，更为液流电池在国家长时储能战略和双碳目标下的规模化应用提供了技术支撑。