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40/50万吨焦化炉余热锅炉(KNFT)

40/50万吨焦化炉余热锅炉
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详细信息  

产品描述:

  余热锅炉采用强制循环即汽、水工质在管内是依外力(给水泵、热水循环泵)驱动。这样可使受热面布置不受任何限制,且使受热面布置的十分紧凑。

  余热锅炉受热面由省煤器段、蒸发器段两部分组成。根据余热锅炉热平衡计算,余热锅炉要产饱和蒸汽,降低排烟温度,余热锅炉必须设置省煤器段,用给水来进一步吸收排气中低位能量。这样一方面可提高给水温度、增加余热锅炉的蒸汽产量,另一方面可提高蒸发器段受热面的有效利用 率。

  为了提高省煤器的传热温压,省煤器段采用逆流布置即工质与废气流动方向相反,蒸发器段仍采用顺流布置。

  综上所述,在焦化炉尾部烟道加装一套余热锅炉,可以达到回收烟气余热、保护环境的目的。对有效降低能耗,推动实现可再生能源持续发展具有十分重要的现实意义。


  产品优势:

  优异的防磨损性能

  磨损主要是灰粒对管子的冲击和切削作用,在管子周围与水平线成30度部位磨损***厉害。S1/d=S2/d=2时,此处磨损量为平均值的3倍。

  错列布置由于气流方向改变,第二排磨损***厉害。S1/d=S2/d=2时,第二排是***排磨损量的2倍,以后各排磨损量比***排一般高30%~40%

  顺列布置***排与错列布置***排相同,以后各排由于气流冲击不到管子磨损较轻。在其它条件相同的条件下,顺列管束的***大磨损量比错列管束少3-4倍。

  H型翅片管换热器采用顺列布置,H型翅片把空间分成若干小的区域,对气流有均流作用,与采用错列布置的光管换热器、螺旋翅片换热器等相比,在其它条件相同的条件下,磨损寿命高3~4倍。

  ◇ 积灰减少

  积灰的形成发生在管束的背向面和迎风面。管子错列布置容易冲刷管束,背面积灰较少。对于顺列布置的管束,由于气流不容易冲刷管束背面,就管束而言,顺列布置积灰比错列多。

  H型翅片由于翅片焊在管子不易积灰的两侧,而气流笔直地流过,气流方向不改变,翅片不易积灰。

  H型翅片中间留有6~13mm的间隙,可引导气流吹扫管子翅片积灰,在合适的风速下,有很好的自清灰功能。.

  螺旋翅片由于翅片螺旋角引导气流改变方向,翅片管积灰较严重,对于不能形成松散性积灰的情况,尽量不要采用。现场运行实践表明:H型翅片管不积灰或很少积灰,而螺旋翅片管积灰严重。

  H型翅片管由于两边形成笔直的通道,采用吹灰器吹灰,可以取得***好的吹灰效果。

  ◇ 减少烟气侧阻力

  由于H型翅片两边形成笔直的通道,而螺旋翅片的螺旋角引导气流改变方向,使得螺旋翅片容易积灰并使其烟气阻力较H型翅片大。因此,采用H型翅片管可以减少风阻,降低引风机运行和投资成本。

  ◇ 翅片与钢管的焊接熔合率高

  由于H型翅片采用独特的锯齿形结构(已获国家专利),所以翅片与钢管的焊接熔合率可以高达98%以上,从而确保H型翅片管具有良好的传热系数。

 

 

整体产品图片:

50万吨焦化炉余热锅炉

 

50万吨焦化炉余热锅炉

工艺流程:

  焦化炉尾部烟气流程为:在地下主烟道翻板阀前开孔,将主烟道路热烟气从地下主烟道路引出,经烟道到余热锅炉入口,烟气自下而上流动,流经蒸发器和省煤器,经锅炉出口的引风机再排入主烟道,经烟囱排空。烟气温度从280℃降到160℃,所放出的热量用来使水变成0.8MPa饱和蒸汽。
 

50万吨焦化炉余热锅炉

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