汽车氢氧除碳机(ZHQ-3000-1)

氢氧发生器基本原理

   氢氧发生器又称氢氧机，布朗发生器。氢氧机是将工频电（交流电）进行整流转换直流电，在电解槽中对碱性水（H2O）进行电化学分解形成氢离子（H+）和氢氧离子（OH-），其中氢离子移向电极板的阴极，形成氢气（H2），氢氧离子移向电极板阳极形成氧气（O2）.

    在电解槽中形成的氢气和氧气，经冷却装置、安全装置等处理后，利用氢气密度小、分子小和极强的渗透性，渗透到积炭和胶状物内部，进行分解和剥离燃烧，达到清理积炭的目的。

The principle of oxy-hydrogen generator

Oxy-hydrogen generator is also called oxy-hydrogen machine，Brown gas generator.Hydrogen machine is the power frequency electric(AC) is rectified to DC switching power,in an electrolytic cell for alkaline water(H2O) formation of electochemical decomposition of hydrogen ion(H+) and hydroxide ions(OH-),wherein the hydrogen ions to move the cathodeelectrode plate,the formation of hydrogen(H2),the formation of oxygen to theelectrode plate,the formation of hydrogen(H2),the formation of oxygen to theelectrode plate anode hydrogen the ion transfer(O2).

Formed in the electrolytic tank of hydrogen and oxygen,the cooling device,safety equipment and processing,use of the permeable hydrogen density of small,small molecule and strong,penetrate into the product of internal carbonand jelly,decomposition and combustion of carbon sreipping,cleaning up the purpose.

除碳过程原理Process

高纯度氢氧气进入发动机、渗透积炭内部，促进积炭还原反应；

不可燃-可燃；

致密-疏松；

厚-薄；

氢氧气燃烧产生水蒸气，对氧传感器和三元催化器进行清洗，恢复其敏感性。

— 我们不仅仅是水的搬运工，更是积炭的搬运工！

中氢氢氧除碳机

独具技术以适应大陆黄河以北寒冷地区使用

独具零压力工作技术、熄火停机技术以保证***安全

 中氢除碳机的效果优势

1、立即提升动力10%—20% 明显感觉一二档起步有力，提速加快，爬坡时动力增强，油门明显变轻，高速行驶时车辆转速降低。

2、立即省油5%—20% 延长氧传感器使用寿命，通过清洗氧传感器，使车辆空燃比恢复到14.7：1左右，接近与新车数值，可以节省燃油，增强动力。

3、立即延长三元催化使用寿命。氢氧除碳机产生的高温水蒸气对三元催化器的硫磷混合物进行清除，恢复三元催化器的活性。

4、免拆除引擎任何零部件，仅需连接-进气歧管，绝不伤害油封，垫圈及引擎，不会损坏您的机油（免保养，无需更换机油）。

5、降低尾气有害气体排放可达60%以上。

6、有效延长发动机使用寿命。

7、只需20—40分钟。

Product Superiority 中氢能源产品优势:

节能省电：氢氧机产气每千升用电2.5度，节能省电超世界先进水平。

产气量大：中氢能源现有的系列氢氧机产品产气量从每小时3000L到48000L不等，填补了国内外同类设备氢氧气体产能10000升/小时的技术空白。

量身定制：中氢能源根据客户的行业特性和生产需求，配置不同规格的氢氧机***头，并在发货前为客户调整好氢氧机对应的***佳使用和节能状态。

安全环保：氢氧机产气的原料为水，气体燃烧后又还原为水，对环境无污染，有利于工作人员健康。

高能高效：1kg氢气的热值为120兆焦耳，是汽油的2.7倍，氢氧焰温度可达3000摄氏度，高于常规液气。

即产即用：利用先进的自动控制技术，由氢氧机按照用户设定的按需供气，不贮存气体，经济实用，不存在爆炸隐患。 

应用范围广：适合于一切需要燃气进行火焰加工的场合，特别是金属的切割、焊接；火焰加热等领域。