[促销] 生物柴油技术

生物柴油，又称“高清洁柴油”、“脂肪酸甲酯”，其制备方法主要分为物理法、化学法和高温裂解法三种。

一、生物柴油（化学法）

1.生物柴油是以动植物油厂下脚料、棕榈油、酸化油、泔水油、地沟油、工业甲醇等为原料，采用酯化或酯交换反应后再经水洗、干燥及精馏等工艺合成。该产品主要替代石化柴油用于拖拉机、汽车、轮船等机动车领域。

2.生物柴油生产流程主要为：

原料泔水油（或地沟油等）→预处理→连续脱水→酯化（酯交换）→脱溶→相分离→水洗调质→过滤→析气脱水→一次蒸馏→二次蒸馏→冷凝冷却→精过滤→生物柴油

3.生物柴油关键技术包括：

①动植物油的水分，植物油加工下脚和泔水油中含有水分时，会不同程度地影响到酯交换的反应速度、转化率、产品质量以及生产生物柴油的运行成本等，为此我们首先对原料进行预处理连续脱水，脱除原料中水分，确保酯化（酯交换）的工艺效果。

②酯化（酯交换）是“植物油加工下脚及泔水油制备生物柴油技术”的一个重要工序，其工艺方法、工艺装备和工艺条件的优劣也直接影响到影响到酯化（酯交换）的反应速度、转化率、产品质量以及生产生物柴油的运行成本等。为此，我们采用过饱和甲醇条件下催化酯化（酯交换）工艺。沉积在酯化罐底的含大量浓硫酸的混合液打到另外的酯化罐循环利用，一定时间后排放到废液中和处理罐添加石灰乳进行中和、蒸煮回收残留的甲醇，达到安全排放。

③酯化（酯交换）过程产生的混合汽体，气相直接进入甲醇精馏塔，进行连续精馏精制，精制后的甲醇循环使用。酯化（酯交换）完成后，在一定温度和时间下进行蒸发脱溶，采用与过程产生的混合汽体相同的方法进行连续精馏精制。由于酯化（酯交换）反应是一平衡反应，反应完成后酸价往往较高，为此我们设置水洗调质，其目的是为了中和游离脂肪酸，降低酸价，并脱除水溶性杂质，以确保后续工序的操作和***终产品质量。水洗料液经过滤后送至析气脱水。

④析气脱水目的是脱除溶解在物料中的空气、残留水分和少量低沸点组分，减少高温蒸馏时的氧化聚合损失，保证蒸馏操作的顺利进行。

⑤蒸馏分两段进行，均采用高负压阻聚阻氧蒸馏，保证蒸馏操作的连续操作，降低能源消耗。蒸馏后的甲酯汽体经冷凝冷却后分别收集，***后经精过滤即为成品，蒸馏残渣即为植物沥青。

二、生物柴油（物理法）

生物柴油是以动植物油厂下脚料、泔水油、地沟油、煤焦油及炼油厂主副产品等为原料，经过处理后，再加入一定量的催化剂、乳化剂，经专用设备和特殊工艺合成。该产品外观清澈透亮,主要指标达到国家柴油相关标准。

生物柴油是利用一种生物质原料为载体，在一定温度下加入植物油及有机酸使其改性，同时在高剪切搅拌（1000-12000转/分钟）作用下加入溶剂、稳定剂而形成一种特殊催化剂。该催化剂能加快反应速度，使植物油脂更快地转化为生物柴油。该物质具有良好的流动性、着火性，即生物质燃料油。