单管式螺旋输送机
单管式螺旋输送机各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。单管螺旋输送机的工作原理: 是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移完成输送工作的。头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金,输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。
螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。
单管式螺旋输送机常用的选型参数
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螺旋直径mm
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100
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160
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200
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250
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315
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400
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500
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630
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800
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1000
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1250
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螺距mm
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100
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160
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200
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250
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315
|
355
|
400
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450
|
500
|
560
|
630
|
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转速r/min
输送量m3/h
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140
2.2
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112
8
|
100
14
|
90
24
|
80
34
|
71
64
|
63
100
|
50
145
|
40
208
|
32
300
|
25
388
|
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转速r/min
输送量m3/h
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112
1.7
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90
7
|
80
12
|
71
20
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63
26
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56
52
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50
80
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40
116
|
32
165
|
25
230
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20
320
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转速r/min
输送量m3/h
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90
1.4
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71
6
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63
10
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56
16
|
50
21
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45
41
|
40
64
|
32
94
|
25
130
|
20
180
|
16
260
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转速r/min
输送量m3/h
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71
1.1
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50
4
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50
7
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45
13
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40
16
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36
34
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32
52
|
25
80
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20
110
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16
150
|
13
200
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单管式螺旋输送机主要特点：
（1）体积小、转速高、能够确保快速均匀输送。
（2）刚性好，密封好。外壳采用无-缝-钢-管制作，端部采用法兰连接成一体。
（3）出料端设有清扫装置，整机噪声低，适应性强，进出料口位置布置灵活。
（4）承载重量大、安全可靠。
（5）适应性强、安装维修方便、寿命长。
单管式螺旋输送机使用用途
单管螺旋输送机被广泛使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮食及食品行业；适用于水平、垂直或倾斜输送。螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强、卸料操作方便等优点，中间可多点装、不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整理机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。
单管式螺旋输送机注意事项
螺旋输送机不宜输磅易变质的、粘性大的、易结块的物料，这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。
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