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气氛推板炉(RTBQ-320-11)

气氛推板炉
供应商参考报价:¥10000
  供应商信息
· 江苏前锦炉业设备有限公司 [江苏省] 加为商业伙伴
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联系人: 周 飞
所在城市: 江苏省 宜兴市
详细地址: 宜兴市新庄镇震泽北路
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详细信息  

  适用工艺:8:1:1镍钴铝高镍三元材料NCA等材料的连续烧成

 关键词:钴酸锂  锰酸锂  富锂基锰酸锂  高压钴酸锂  高镍三元材料 四氧化三钴  氧化钴  钛酸锂  匣钵  坩埚  承烧板  推板   石墨匣钵   石墨坩埚   锂电池负极材料

设计单位:江苏前锦炉业设备有限公司    

前言:锂电三元材料经历了产量和市场需求突飞猛进,又迎来了开年工信部的当头棒喝!

NCA和811高镍三元材料似乎更是有一些企业在不断研发烧成中,由于其烧成工艺较普通三元材料特殊,所以对设备也有特殊要求,今天就对该材料的专用烧结设备全自动氧气保护推板炉(氧气氛保护隧道炉)做全面介绍

烧成原料

1)  原料形态            三元高镍粉体材料

2)  装料匣钵尺寸        320×320×75mm,

3)  烧成时间        升温时间~5小时,恒温时间~10-18小时,降温~5小时

4)  烧结气氛            氧气,炉内氧气含量95%以上

5)  最高设计温度        1100℃ 

6)  长期使用温度        1000℃ 

7)  单个推板上装料      2个匣钵

8)  堆放形式            双板双层

9)  平均推送速度        1000mm/h    (500-2200mm/h无极可调)

10)            产量要求          ~  700Kg/24h

11)            物料特性        松装密度1.2g/cm³;每钵装料3.5Kg;产品烧蚀率                                            30%

12)            排放气体        较强碱性,氢氧化锂和碳酸锂分解所产生的水汽、二氧化碳气体等

 

 

 

 

      设备用途及结构简述

设备用途

锂电三元高镍材料(NCA)的烧成。

根据烧成工艺特别设计。

结构简述

此电炉为隧道式、双推、全自动回转、双门带置换仓气氛保护推板式电阻炉。

隧道内上下布置加热元件加热,根据工艺设定各温区温度,推板上装料钵在隧道内连续推进,推板外回转道全自动辊道回转。

 

Ø       工艺条件简述

4-5h升到1000℃,1000℃保温10-18h,降温至100℃以下~5h

 

      主要技术参数

设备名称

全自动气氛保护推板窑

型号

 RTB-320-11型

炉膛尺寸

24000L×760W×260H(mm),炉口高度含推板厚。要求炉膛长度24000mm。

推板尺寸

340L×340W×30H(mm)  材质为刚玉莫来石(1200℃)

匣钵尺寸

320×320×75H(mm),每推板装2个匣钵。(定作方自备)

装载高度

推板以上装载高度≤220(mm)

设备外形尺寸

约26000L×3500W×2000H(mm)

推板离地面高度

850(mm)

回转方向

□  顺时针          □  逆时针  (定作方定)

     基本参数

最高温度

1100℃

常用温度

1000℃

额定功率

约320 KW

保温功率

约180 KW

电源电压

3相380V

窑体外侧壳壁温升

≤25ºC。远离测温点元件及加热元件的距离≥150mm。

控温精度

≤±1ºC

炉膛温度均匀度

≤±3-5ºC

产品出口温度

≤80ºC

       温区、加热元件、控温点及氧含量检测点分布

温度曲线图要求16个区、32个温控点 (每个温区均为上下单独控温,中间测温)

 

区间

1

2

3

4

5----16

降温

设定温度(℃)

300

500

800

1000

1100

 

区间长度(mm)

1500

1500

1200

1200

每个区间长度1200,共14400

4200(含2米水冷段)

温区

16温区

 

加热方式

上下加热

 

加热元件

康泰尔电热丝

 

控温点

32个,测温点16个

 

热电偶

K 型热电偶24  支N 分度号24 支

 

氧含量检测点

设置5个巡检测点,(升温区1个,高温区2个,降温区1个,冷却区1个)

配备氧化锆分析仪3个.每个检测通道电磁阀控制切换,以此切换检测点位置。

 

               

 

       进排气系统

进气共16路,排气共16路,

每个温区均配备进排气管道,每个温区底部配备与炉膛等宽的陶瓷进气管,形成横截面均匀进气。每路氧气管均埋在炉体保温层内,使气体充分预热后进入炉膛,每个温区配1-50m³/h流量计显示控制流量,使用面板流量计集中控制。

炉体每个温区排气管道到炉体内部的不锈钢管加陶瓷内衬,并加陶瓷球阀控制排气量。

采用非接触式管道,上部排气管道为圆形喇叭口形状(喇叭口径是炉体烟囱直径的2.5倍),喇叭口下部 炉体烟囱处于水平面上,喇叭口上面变径直管(直径为炉体烟囱的1.5倍)配有阀门,炉顶汇集2路排气主管道(800℃之前温区和800℃之后温区),配备出气接口(距离炉顶高度1.5米),客户自行接出室外。

配套离心耐高温引风机,变频调速,风量为最大进风量的1.5倍设计。

总进气管道之前配备气体精密过滤器,前端预留1寸内丝口

进排气管道均采用304不锈钢

 

       耐火保温结构

耐火保温结构

炉膛结构及炉膛材质根据材料烧成工艺过程进行特别设计。

炉膛材料采用抗碱性镁铝异型砖+优质轻质耐火保温材料 + 陶瓷纤维板砌筑。防腐蚀,隔热效果极佳,热容量小,节能环保。

滑道采用刚玉材质,采用异型耐火砖支撑。

 

Ø       炉体结构

炉体主架

长22000(mm),由国标型材、板材分段密封焊接,炉体主架分8段

冷却部分

长度~2000,采用水冷或风冷(配备轴流风机)的结构形式,以此来降低物料的出口温度。

进料端

主要由液压主推+进料横推

出料端

主要由出料横推+回推+切离装置

外回转道

由无动力滚筒支撑,以减少阻力

置换仓

入口与出口置换仓各一个。

密封门

进口端和出口端各设置两道密封门

 

进出料口段正面、侧面、上面均设置透视窗,侧面与上面尽量大。

 

      全自动推进系统

推进方式

均为液压推进,液压泵站安装防护罩。

推进控制

PLC自动控制,具有互锁及报警功能,提高其安全性、可靠性。电炉两端设手动按钮操控台

推进行程

约1000(mm)。

主推推力

6T

主推进速度

500-2200mm/h(无极调速)

常用速度

1000mm/h

 

       温度控制系统

系统组成

采用触摸屏上位机显示+温控表方式控温。

温控表具有连续PID调节、超温报警、断偶指示、温度补偿等功能;

控温方式

采用可控硅移相调压方式控温,控温仪表采用MR13智能调节仪,PID参数自整定。

控温精度

≤±1ºC(稳态后)

 

       触摸屏 + PLC自动控制监控系统

系统组成

昆仑通态触摸屏+三菱PLC

控制范围

全自动推进全部操作、推进过程设超行程、电机过载、动作超时等声光报警。

另设有炉膛超压报警及油压超低等报警(以上为指示灯指示)

数据监控

触摸屏可以进行各温控点、各测温点,工艺曲线、温控模块的操作,报警记录及查询、曲线配方及工艺时间的配方,不同管理层操作权限,软件操作帮助,并记录显示,可采用U盘导出历史数据。

 

       电气配置

主要电器元件

电气柜内主要安装有:触摸屏、空气开关、接触器、PLC、温控表、互感器、指示灯、按钮开关等。

电气柜

4台。

程控柜

800L×650W×2000H(mm)1台。

 

Ø       设备外观

外观要求

制造精细,美观气派。挂板喷塑(包括回流线)

外观颜色

炉体高温银粉漆,回流线挂板电脑灰色,电气柜橘纹灰色。

 

      现场安装条件

供电能力

三相四线380V±10%,50Hz,350KVA。

现场设施

电炉安装应有相配套的电炉基础(基础承重要求2.5T/m2)及电缆布放电缆沟或桥架。

现场环境

窑炉使用场所温度:0~40℃。室内无较大的空气对流、无腐蚀性气体。

 

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