依据具体操作状态及环境的不同,涂装生产线加热方式主要分为:直接加热、间接加热和红外加热。其中直接加热是使用柴油、燃气燃烧机直接将空气加热,混合烟气直接送入隧道炉。间接加热是指燃烧器火焰和烟气在换热炉胆内燃烧,烟气流经烟管,空气在高温炉胆和烟管外进行换热,烟气与空气进行有效隔离,确保了热空气的洁净。目前进行生物质能源改造多采用间接加热形式,对于直接加热的需要增加换热器,改变为间接加热。
改造方案一:针对直接换热的现场情况,需要改用生物质热风炉,采用间接换热形式,确保空气的清洁,改造后节能效果可达到30%左右。
改造方案二:针对间接换热的现场情况,直接将原有燃煤/燃气/燃油燃烧机改为生物质燃烧机,并加装引风机、除尘器;改造后的应用效果基本等同于原方案,且节能率在30-50%;该方式是目前喷涂、电镀、烘干等行业应用***广的改造方式。
改造方案三:针对红外线电加热系统,直接采用热风炉进行替代,改成间接换热,原有电加热系统可以得到保留备用,其综合改造节能率在25-55%之间
目前我公司已在山东及江苏多地进行了大量的上述工况改造业务。如徐州某车架厂,使用一台30万大卡生物质燃烧机替代原燃气燃烧机(运行功率维持在20万大卡);原每月使用燃气燃烧机天然气消耗成本为7500m³×3.4元/m³=2.55万元,改造为生物质燃烧机后颗粒消耗成本为15吨×880元/吨=1.32万元,相当于每月节约了1.23万元。