工作时,高温烟气流经余热回器烟道冲刷热管下端,热管吸热后将热量导至上端,热管上端放热将水加热成蒸汽,加热后的蒸汽进入分汽缸(汽包)用来加为生产或生活用供热。 一、工艺流程 本系统工艺可分为3个相对独立的循环系统 1、烟气换热系统 高温烟气经过热管换热器吸热,温度降低后经烟囱排出。 2、造汽及储汽系统 自来水经软化后进入锅筒,在锅筒中吸收复合热管的热量后汽化,经汽水分离器进入分汽缸(汽包)备用。 3、供汽系统 高温蒸汽经过管道通入用汽设备。 3、设备运行 介绍 1、高温烟气经过余热回收器:蒸发器,与蒸发器受热面中热水换热,使水汽化产生汽水混合物,在上部锅筒汽水分离,饱和蒸汽经汽水分离器输出,热水经下降管回到下部锅筒,循环至受热面继续换热蒸发; 2、经过一次换热后的次高温烟气在承压省煤器中与常温软水继续换热,烟气温度进一步降低,使常温水预热,预热后的软水进入蒸发器产生蒸汽; 4、余热蒸汽锅炉 示意图 5、设备整体设计介绍: 1、效率更高。系统采用分段降温方式,由于每一段都是相对独立,所以始终保持较大温差,换热效率高; 2、 寿命更长。 蒸汽系统分蒸发段和预热段,蒸发段受热面全部采用柔性连接,改进传统全部刚性焊接的方式,无热应力破坏危险; 在水循环上,蒸发段除按5吨/小时水循环量设备下降管外,受热面对流管束均可自行调配管内水循环上升下降流向,确保受热面冷却; 冷水预热段采用热管套管式结构,不仅保留了传统省煤器的优势,同时通过热管自身优势控制酸露点,确保受热面在大化回收热量的前提下不会发生露点腐蚀破坏; 3、 清灰问题 全部受热面均有全开式检修门,可对受热面的每根加热管维护保养清灰; 底部均有大口径排污管,使清灰更为简便; 6、余热回收器控制方案: 1. 冷水补充:利用补水系统直接引进余热蒸汽锅炉。 2. 蒸 汽:产生的蒸汽为生产供热或生活用气。 3. 全自动操作:配备系统集成控制柜、平板液位计、磁翻板水位计;根据控制柜上的平板液位显示,可以直接操作余热蒸汽发生器的停止、启动和高水位、低水位报警保护。 7、积灰处理 由于烟气中含有大量灰尘,为防止积灰和处理机会,采取以下措施: 1. 热管启动时产生自振,能抖掉部分积灰。 2. 热管余热回收器侧门可拆卸,并且热管每隔数排留有一定间隙,以方便用高压水***冲洗。底部留有大口径排污口,方便排污。 热管翅片采用高频焊接,能承受高压冲洗。入口设置304不锈钢防冲刷装置。