全极耳汇流片激光焊接机(zxl-300)

一、激光焊机类型选择：电池极耳焊接为点焊，选择硬光路数控振镜激光焊接机即可。原因是该类机器容易实现自动化，从而实现高效率焊接生产。

二、激光焊机能量功率选择：根据电池极耳焊接熔池深度（***大0.1mm）和生产强度（16小时以上）应选择能量功率300W（工作16小时）和400W（工作24小时）两种。

三、系统图样

四、生产流程：自动送料——镍带切割——镍片吸附——镍片平移——镍片铝带重合、压平——激光定位、焊接——铝带切割——自动收料

五、生产步骤描述

1、自动送料：两个悬挂轮式物料盘由小功率电机驱动，自带光纤感应来控制走料速度，分上下（镍带在上，铝带在下）两条导轨间歇式同步走料。

2、镍带切割：镍带走到切割位，根据设置镍片长度，由程序控制气缸自动切割。

3、镍片吸附：切割好的镍片由程序控制特制磁铁模块自动进行吸附。

4、镍片平移：吸附好镍片的磁铁模块由气缸驱动平移到焊接导槽焊接定位处的上方（同时铝带已经走位到焊接导槽底部就绪）。

5、镍片铝带重合、压平：吸附镍片的磁铁模块做下降动作将镍片和焊接导槽中的铝带重合，气缸向下顶，将镍片和铝带压平、压紧。

6、激光定位、焊接：激光机根据设置的焊点数量和布局，自行定位焊接。

7、铝带切割：气缸处以闭合状态，以前后两个支点压住焊接好的极耳条由气缸驱动平移到铝带切割位，由气缸控制美工刀片根据设置的切割深度，将极耳条上两个焊接头之间多余的铝带切掉。

8、自动收料：尾部一个悬挂轮式收料盘由电机驱动自行收料。

六、系统原理说明

   系统是双控位生产。自动化运行动力由电机和气缸提供，生产工位之间协调靠光纤感应采集信号，统一由PLC程序来自行控制（可以更改设置相关参数）生产。

七、生产效率：本系统单人单机16小时可达到3.5-4万件的产量。

八、成品率：可达到99%