508木屑制粒机(SZLH508)_溧阳市兴欣饲料机械有限公司

SZLH508木屑制粒机

使用说明书

兴欣

江苏溧阳兴欣饲料机械厂

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请仔细阅读使用说明书并严格按照使用说明书及贴在产品上的警示标识的要求进行操作与维护，不可超负荷或带病生产，否则由此导致的设备故障与损坏与本公司无关。

兴欣饲料机械厂有权对产品进行修改和改进，不负有对已出厂产品进行相应的修改和改进的义务。

本产品为常规配置，定制或非标设计产品的特殊要求不在本说明书内容范围内。

产品型号：

产品名称：

出厂编号：

1 使用范围和性能特点

2 型号含义和技术参数

3 主要结构和工作原理

4 安装、调整与试车

5 使用条作、操作与安全规程

6 常见故障分析与排除

7维护、保养和维修

8 易损件明细表

1.用途使用范围和性能特点

1.1SZLH508木屑制粒机是属硬颗粒料环模制粒机。

1.2本机具有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。

1.3本机备有Φ2-Φ18各种孔径的环模，用户可根据不同需要任意选用，并可按用户要求定制环模。

1.4本机采用变频调速电机进行喂料，强化型大开门调质器，过载保护装置，机外排料机构以及加油泵润滑系统。

2.型号含义和技术参数

2.1型号含义

2.2技术参数

序号	项目	性能指标与技术参数
1	生产能力（t/h）	2
2	主电机功率（kw）	132（1500rpm）
3	喂料绞龙电机功率（kw）	1.5
4	调质器电机功率（kw）	5.5
5	颗粒成型率	≥95%
6	颗粒粉化率	≤10%
7	噪声	≥85dB（A）
8	蒸汽用量	≤0.84 t/h
9	外形尺寸（长×宽×高）	330012002478mm
10	重量	约3吨

3.主要结构和工作原理

本机主要结构见图1，小样图见图2，它主要由喂料器、调质器、制粒主机、主传动系统及润滑系统等组成。其工作过程是含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节喂料绞龙轴的转速，获得合适的物料流量，然后进入调质器，通过调质轴搅拌与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从调质筒体进入与蒸汽一起调质，（油脂添加量一般不超过2%，否则难以成形），经调质后配合粉料温度可达65～85℃，湿度达14～16%。然后再通过斜槽，***后进入压制室进行制粒。

图1 SZLH508制粒机结构示意图

图2 SZLH508制粒机小样图

3.1 喂料器

喂料器由变频调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。

3.1.1减速器

喂料减速器采用摆线针轮减速器，其减速速比为1：11，与调速电机直联，进行减速，使喂料绞龙的有效转速控制在15～120转/分之间。

3.1.2喂料绞龙

喂料绞龙结构见图3，它由绞龙筒体、绞龙轴和带座轴承等组成。

绞龙叶片采用满面式，螺距采用变螺距，绞龙起到送料作用，转速可调，即喂料量可调，以达到主电机额定电流和产量。绞龙轴可从绞龙筒体右端抽出，以便清理和检修。

3 喂料绞龙结构图

3.2调质器（见图4）

调质器主要是由筒体（4）、调质轴（7）、带座轴承（2）、加蒸汽口（6）、等部分组成。调质筒体由两节拼装而成，长度可根据用户需求适当加长，开有观察清理门以便维修清理，其功能是通入0.2～0.4MPa的干燥蒸汽和饲料进行充分调质，使物料软化，同时也可通过调质器的油脂添加口加入适量的并经适当加温的油脂或糖蜜，经油泵加压成雾状喷入。调质器左侧有一汽包带阀门控制蒸汽进气装置。

图4 调质器结构示意图

3.3 斜槽

斜槽由轴承、机外排料、手柄、观察门和壳体等组成。采用不锈钢材料，

打开观察门可随时观察掌握物料的调质效果，并可作为手工投料口，用于研磨

环模或喂入油性物料等；而拉出机外排料手柄可进行机外排料，使物料不进入

压制室，以便试车和故障排除。

3.4 门盖

门盖采用全不锈钢结构。它主要由门盖、切刀机构等组成。

3.5 压制室

压制室的结构和工作原理见图11。它的主要工作部件由环模、二个压辊、喂料刮刀、切刀以及模辊间隙调节螺钉等组成。

配合粉料通过压模罩和喂料刮刀，将粉状饲料送入两个压制区，传动空轴

带动环模旋转，粉料被卷入环模和压辊之间，两个相对旋转件对粉料逐渐挤压，而挤入环模模孔，且在模孔中成形，并不断向模孔外端挤出，再由切刀把成形

颗粒切成所需的长度，***后成形颗粒料流出机外。

图5 压辊装配图

压辊的安装见图5，压辊（13）通过二个轴承（11）固定在压辊轴（17）上，压辊轴里端通过衬套（16）与主轴（18）固定，外端与压板（5）固定。压辊轴

是偏心的，转动压辊轴即能改变模辊间隙，间隙的调整是通过转动调隙轮来实现

的。

3.6 主传动箱

主传动箱结构见图6，它由齿轴（25）、大齿轮（15）、主轴（7）、联体空

轴（3）以及箱体（1）、轴承（2）等组成。由电动机通过联轴器带动主动齿轮轴再经与被动齿轮啮合减速带动联体空轴（3）回转，联体空轴（3）通过环模（11）固定，使环模回转。

图6 主传动箱结构图

主轴是不转动的（过载除外），左端是压辊和喂料刮板的固定支座，右端装有过载保护装置。

3.7 保安系统

本机保安系统由过载保护，压制室门盖保护开关和机外排料三部分组成。

3.7.1 过载保护装置

当有硬质异物进入压制区或物流量过大时，环模与压辊间的压力超过正常工作压力，主轴承受扭距超过正常扭距从而导致传递给安全销的剪切力也超过本身的强度极限，这时安全销折断，使主轴花键座（15）转动，碰到行程开关而停机。

3.7.2 门盖保护开关

工作时避免打开压制机门盖后，由于高速旋转的环模造成不必要的人生伤害事故，则在门盖的右侧绞支座上装上一只保安行程开关，当打开门盖时，行程开关短开了制粒机的全部控制线路，使制粒机主机停止转动，或不能启动，以保证人身安全。

3.7.3 机外排料

当需要机外排料时只要拉开排料手柄，则使斜槽手柄转动，此时调质器内

的物料全部流向机外，而不进入压制室内，此机构主要用于制粒机在正常工作

前的试机，以及在发现制粒机的异常情况时，而有来不及停机或欲不停机排除

故障时，可使物料暂不进入压制室内，待正常后推动排料手柄，使斜槽复位，

则可使下料趋于正常。

3.8 T油润滑系统

该系统是将油脂通过气动加油泵压入主轴油孔内，润滑压辊轴承和主轴轴承。

4.安装、调整和试车

4.1 安装

4.1.1 设备安装

设备安装要考虑工艺流程（进料、出料、冷却等），确定所在楼层，设备安装要考虑离墙距离，以便工人操作及打开门盖。

4.1.2 设备地基设备必须安装在牢固的地基上，设备地基可按小样图见图2

开挖地基灌注卵石混凝土，放置地脚螺栓。如在楼面上可用加长螺钉，使它与

楼面钢筋焊在一起，然后再灌注混凝土，并遵循有关惯例，确保安装后能吸收

机器正常运转时产生的振动。

4.1.3 出料口一般制粒机都放在楼层上，其出料口尺寸见图7楼面开孔可按

500×300mm开。

图7 出料口图

4.1.4 给料斗为了保证连续生产，在喂料器上部应安装一给料斗，料斗容积

为3m³，以保证有10分钟的连续生产量，料斗底装一插门，以便控制。如有条

件可料斗上装一破拱装置。

4.2 模辊间隙的调整（见图8）

打开门盖，拧下压模罩的紧固螺栓，卸下压模罩，清除环模（1）内表面和

压辊（2）外表面积料，松开止退螺母（6），拧动调节螺钉（5），使调隙轮转动，

按压辊（2）调隙轮箭头方向调节，间隙变小，朝相反方向调整，间隙则变大，

如查该调节不能以所示方向进行，则压辊装错了，必须重装压辊。

正确控制模辊的间隙非常重要，间隙太小，压辊与环模磨损严重。间隙过

大，则影响产量，甚至不能制粒。一般间隙在0.05～0.3mm之间。其间隙可用

塞尺测量，如平时生产时调整间隙，可使间隙控制在当用手转动环模时，其压

辊在似转与非转之间，如目测模辊刚好接触为宜。间隙调整好后应按前述顺序

反过来拧紧有关螺母、螺钉，装上环模罩，注意止退螺母一定要拧紧，以免工

作时松动而损坏机器。

图8 压制室工作原理图

偏心压辊调整完成后，新环模需用研磨料研磨（研磨料的配比：2份黄沙、一份木糠、共配置150公斤左右，再加10公斤废机油）研磨料配完后拌匀，投入设备进行研磨，需反复研磨一小时左右，研磨完成后可正常生产。

设备停机前关闭喂料绞龙，投入油料（油料的配比：50公斤木糠、8公斤废机油拌匀、可反复使用）。油料作用为停机后可保护模孔，方便下次生产。

4.2.1 切刀的调整（见图9）

不同直径的颗粒，其长度也不一样，一般颗粒长度为直径的1.5～3倍。调

整时先松开切刀杆（6）上的锁紧手柄（8），拉出切刀杆（6），而后松开定位

圈（10）上的锁紧手柄，根据切刀杆的刻度将定位圈（10）与套筒（5）接触，

***后锁紧刀杆把手，注意切刀片距环模外表不得小于3毫米，以免切刀与环模

碰撞。

图9 切刀机构结构图

4.2.2 喂料器转速的调整及校正

4.2.2.1 喂料器转速的大小，决定着喂料器的输送量，所以只要改变喂料器的

转速，即能有效控制喂料器的输送量，满足压制室制粒能力，而在正常工作时，由于制粒能力受多种因素的影响，如物料质量、蒸汽质量、电压变化等，故当

其中某一因素随机发生变化时，则应随时改变喂料器的输送量，使机器的制粒

始终处于正常工作状态，喂料器是采用变频调速电机，改变其控制器的速度调

节旋钮（使用方法详见控制器说明书），即能改变喂料器转速。在正常工作时，

调整喂料器速度应观察主电机工作电流的变化情况，当在速度调高，增加产量

时，主电机的工作电流不得超过其额定值（参照主电机标牌上规定的额定电流

值）。

4.2.3 调质器桨叶角度的调整

调质器桨叶的安装角度，影响到物料在调质器内的充满系数以及物料调质时间的长短，所以本机工作时，可根据生产要求和物料质量情况检查调质器内的物料充满情况，以调整调质轴桨叶安装角度，控制物料调质时间。桨叶的安装角度（见图10）大时，则物料充满系数小，调质时间则短；反之，则充满系数大，调质时间长。

图10 调质器结构图

调整时，应先拆下调质轴，稍松开桨叶螺钉的紧固螺钉，用扳手扳动桨叶或用小木锤敲击桨叶，使其角度增大或减小。调整后应将螺母全部紧固，仔细检查有无松动现象后，方能复位安装。

4.3 试车

机器安装后，应先试车，其试车步骤如下：

4.3.1 检查各部位紧固件是否可靠，特别是压制室内。

4.3.2 按润滑图加润滑油，压辊内的润滑油脂可在开车后加注。

4.3.3 检查模辊间隙调整是否恰当。

4.3.4 检查压制室和绞龙、调质器筒体内是否有异物。

4.3.5 检查供汽系统是否正常，蒸汽压力应为0.2～0.4MPa。

4.3.6 开动主机，检查环模转向是否正确（应顺时针旋转），机器有无异常现象。

4.3.7 检查行程开关，用手推动行程开关触头，主电机应能断电。

4.3.8 主机开动二十分钟，停车后检查各部位紧固件有无松动现象，检查各密封处有无漏油现象及其它异常情况。

4.3.9 分别开动喂料电机和调质器电机，空运转检查旋向及有无杂音，此时料仓

内有料则应先关闭下料门再开动喂料电机，在开动喂料电机时，应先开动调速电机的异步电机，再接通控制器电源，指示灯亮，调节调速按钮，此时现场电控柜上赫兹数逐渐上升，根据需要可将转速调至某一数值稳定下来。

4.3.10 重新开动主机，用少量油性饲料（如米糠）试压，试压时可将物料从下料斜槽的观察门喂入，喂料要尽量均匀，直至大部分模孔出粒。

4.3.11 机器各部位试车正常后，方可正式生产，任一步骤发现异常，应随时排除。不要使制粒机在没有物料时继续运转，这样易造成环模和压辊表面接触过多的磨损。

注意：制粒机运转时，不要将任何物体（包括手）伸进制粒机。

使用条件、操作及安全规程

5.1 使用条件

制粒机使用时应符合下列条件：

5.1.1 制粒机应安装在室内或敞棚里，环境温度为5～40℃。

5.1.2 工艺上与制粒机前后配套的设备应匹配。

5.1.3 工作电压应稳定，偏差不大于±5%。

5.1.4 入机前粉料水分不大于15%（以12%为宜）。

5.1.5 所供蒸汽的压力和温度应符合本说明书的规定。

5.1.6 在制粒机现场应安装电流表和操作开关，方便观察和+操作。

5.2 操作

5.2.1 开车步骤

开车前首先应按4.3.1-4.3.9条中内容做好准备工作，当确认机器各方面均正常情况下，方能按以下步骤进行正式开车。

5.2.1.1 开动主电机

5.2.1.2 开动调质电机和喂料电机，将喂料转速调至***低转速。

5.2.1.3 调整好蒸汽压力，放掉蒸汽管道中的冷凝水。

5.2.1.4 打开下料门，并同时打开进气阀门，稍调节喂料电机转速，待压制出

粒后，再将喂料器电机与蒸汽添入量逐渐调至合适的程度。

5.2.1.5 调节切刀，使颗粒长度适宜。

5.2.1.6 进一步调整喂料器转速，使主电机工作电流达到额定电流值，并相应调节蒸汽流量，使温度和湿度适宜。

5.2.2 开车时注意事项

5.2.2.1 对于不熟练的操作工来说，在进行上述5.2.1.4条时，必须将机外排料手柄拉出，使刚开始的物料不进入压制室而落在机外，用手感掌握蒸汽含量比较合适时，再推上机外排料手柄，进行正常压制。

5.2.2.2 开车正常后，应随时观察主机电流，并及时按电流波动情况，调整进料量和进汽量，并随时打开下料斜槽的观察门观察，物料的调质质量，以及下料情况，如发现物料过干或过湿和主机电流突然上升负荷运转时，拉开机外排料手柄，进行机外排料。

5.2.3 关车步骤

制粒机使用时，也应以规定步骤关车，不得掉以轻心，以避免误操作造成

设备事故。

5.2.3.1 关闭下料门。

5.2.3.2 将喂料绞龙调至***低转速，逐渐关闭蒸汽阀。

5.2.3.3 从观察门中看到无料时，关闭喂料电机和调质电机。

5.2.3.4 从观察门中喂入适量的油性饲料，使之填满环模模孔。

5.2.3.5 关主电机。

5.2.3.6 主机停机后打开门盖，清除压制室积料。

5.3 安全规程

5.3.1 粉料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。

5.3.2 开车时应先开主电机，关车时要先关喂料电机。

5.3.3 关主电机前要喂油性饲料，因为油性饲料经压制后的颗粒较松，不易堵

模孔，尤其长时间停车不使用的更应做到这一点。

5.3.4 停车后要及时清除压制室内积料。

5.3.5 严格按操作步骤，注意事项来操作，不得超负荷，并防止误操作而引起

机器故障。

5.3.6 工作时不允许打开压制室门，以免造成人身伤亡事故。

5.3.7手不可伸入观察门内接料或进行其他动作，要接料应用自制专用工具进行。

5.3.8 切刀调整时应注意切刀与环境外径距离不能小于3mm。

5.3.9 发现任何异常情况，或出现机器故障应按正常关机步骤，关机后检查机器，排除故障，等一切正常后方能继续工作。

5.3.10 要使颗粒的质量好，产量高，除了要使机器的各传动部分正常工作有一个好的饲料配方外，***主要的是正确地调整喂料器转速及蒸汽汽量，使主电机在额定的电流下工作，同时保证调质后的物料有合适的温度和湿度，而不同的配方对蒸汽添加量的要求均不相同，就是操作者认真摸索，积累经验，凭手感和眼力来灵活掌握。另外要保证蒸汽压力基本稳定，压力波动幅度一般不大于0.05MPa。

6. 常见故障分析及排除

序号	故障现象	故障原因	排除方法
1	物料能正常进入压制室，但压不出粒	1. 模孔堵塞 2. 物料水分太多或太少 3. 压辊间隙太大 4. 喂料刮板损坏	1. 用相应钻头打通模孔 2. 正确调整蒸汽量 3. 调整压辊间隙 4. 更换喂料刮板
2	无原料进入压制室	1. 存料斗积料 2. 喂料绞龙堵塞	1. 破拱 2. 抽出绞龙清理
3	安全销折断	压制室内进入硬质异物	清除异物，更换安全销
4	主机起动不起	1. 压制室内积料未清除 2. 电路有毛病	1. 消除积料 2. 排除电路故障
5	压辊有串动现象	主轴后压盖上蝶形弹簧失效或压盖紧定螺钉松动	1. 拧紧紧定螺钉 2. 更换蝶形弹簧
6	噪音，振动剧烈	1. 轴承磨损失效 2. 环模与压辊磨损严重 3. 环模与压辊间隙太小 4. 调质器或绞龙内有异物 5. 有小硬质异物被压入模孔内	1. 更换轴承 2. 更换环模与压辊 3. 调整间隙 4. 抽出绞龙轴或调质轴清理 5. 清除环模内异物
7	产量达不到要求	1. 水分不恰当 2. 原料配方有问题 3. 原料粉料细度不合适 4. 颗粒太硬 5. 电流未达额定值	1. 合理调整蒸汽量 2. 调整原料配方 3. 改善粉料质量 4. 更换环模减少模孔有效长度 5. 增加喂料绞龙转速，加大进料量和进汽量
8	颗粒太松	环模规格不适于饲料配方	如不能改变配方，可改用模孔的有效长度较长的环模
9	漏油	油封损坏	更换油封

7. 维护保养和维修

7.1 日常维护

7.1.1 严格按润滑图（见图11）规定，向各润滑点加油，压辊更应按规定在主轴尾部加入耐高温油脂。

图11 SZLH508润滑图

7.1.2 班前检查压制室内各螺栓，螺钉和刮刀有无松动现象。

7.1.3 班前检查切刀与环模间距离，保证不小于3mm。

7.1.4 开车前应检查模辊间隙，并合理调整，保证二辊间隙一致。

7.1.5 随时检查有无漏油现象，及时更换油封。

7.1.6保持机器外表清洁。

7.1.7 每工作4小时，向每只压辊轴承加油脂约30克，每8～10小时向主轴轴承加注油脂约50克。

7.2 定期检查与保养

7.2.1 每周一次检查各部位联接件有无松动。

7.2.2 每周一次清理喂料绞龙和调质器，如在短期内不用也须清理备用。

7.2.3 主动传箱和减速器，在开始工作200小时后应更换新油，以后连续工作约半年（约1000小时）换油一次。

7.2.4 绞龙轴、调质器轴的轴承应每半年拆下清洗一次，并压入新油。

7.2.5 每周一次检查环模传动键和环模衬圈的磨损情况以便及时更换。

7.3 更换环模方法

环模内表面磨损严重或要变换颗粒直径时，需要更换环模，更换步骤如下：

7.3.1 打开门盖。

7.3.2 松开压模罩的四只螺钉，卸下压模罩。

7.3.3 调大模辊间隙至不小于0.5mm，而后松开抱箍的3个高强度螺钉，拆下抱箍，向外拉出环模。

7.3.4 安装环模时按上述相反顺序，并注意环模槽口对准传动空轴上环模传动键。

7.3.5 安装环模前应仔细清除环模各安装定位面的污物、杂质。

7.3.6 新环模的试运转

新环模模孔在出厂前已进行一定的光整加工，但孔精度还可提高，要达到***高产量还需以物料研磨，出厂前已用物料（配方：二分之二油性饲料与三分之一的细沙子，组成混合物50kg，对新环模试车，运转15-30分钟）磨光，但仍需要用物料进行适当磨光。

先用油性饲料（带油物料）进行试压，确认所有模孔都出粒后（出粒孔***小要达到95%）。再掺入摩擦作用较大的物料进行研磨，并反复循环，不少于15分钟。

7.4 压辊的更换

压辊也是易损零件，严重磨损后应予以更换，压辊的拆卸步骤如下：（见图 5）

7.4.1 打开门盖，拆去压模罩和喂料刮刀。

7.4.2 拆去挡销，调隙轮，松开压板紧定螺钉，拆去压板。

7.4.3 从主轴上取下压辊总成。

7.4.4 将圆螺母上的止退垫圈的定位齿板扳平，旋下圆螺母。

7.4.5 用木锤敲压辊轴左端，并从其右端拆出。

7.4.6 拆去两端压盖。

7.4.7 拆去两端孔用弹簧挡圈，取出挡油环。

7.4.8 用专用大套筒和手锤击出两轴承外圈和隔圈。

7.4.9 检查轴承和其它零件使用情况，根据损坏程度更换轴承和其它零件。

7.4.10 清洗全套压辊组件，按上述相反步骤装配压辊，注意在紧固螺母时，应掌握好轴承预紧程度，不能过紧，也不能放松，一般以用手轴向拉压辊轴，手感无轴向串动为宜。

7.5 绞龙轴抽出清理

按7.2.2条要求，喂料绞龙内应定期进行清理，清理时请按下述方法抽出绞龙轴即可进行清理。

7.5.1 松开喂料绞龙右端端盖上的盖形螺母（见图1）。

7.5.2 连端盖，带座轴承及绞龙轴一并从右端抽出。

7.5.3 清理后安装时，即将绞龙轴端部的方榫对准喂料绞龙减速器的传动轴方孔，（从手孔口中可见方孔，方孔内涂有少量食用油脂），同时对上端盖紧定螺栓拧紧即可。

7.6 调质器的拆装（见图5）

a．松开防护罩固定螺栓，取下防护罩壳。

b．调整调节螺栓，调整皮带张紧程度，取下皮带。

c．用合适的“拉马”取下调质轴大带轮和电机带轮，取下键。

d．拆下两端带座轴承。

e．松开螺栓，拆下右端盖。

f．向左拉出调质轴。

安装调质器时按上述相反顺序进行。

调质器的清理也可通过筒体上大开门进行清理。

7.7 环模传动键的拆装

安装在传动空轴上的环模传动键，经一段时间使用后，可能产生变形，松动等损坏，应及时更换，更换时，可按图12进行，用一只M12×70的螺栓将特制拆键支板紧固在传动键中间螺纹中，用二只M16×80的螺栓通过支板上的两端螺孔支出传动键即可，安装时需对准位置。

图12 环模传动键装拆示意图

7.8 环模的修整

当环模内表面磨损严重，模孔倒锥已磨平时，可将环模内表面磨削修整。装夹时尽量保证环模装配基准与内孔的同轴度和垂直度内表面修整后，模孔入口处用硬质合金钻头锪出35°～50°锥孔（见图13）。

图13 模孔图

8. 运输贮存及保管规则

8.1 在运输过程中，吊卸、装载时，应注意包装储运标志，尤应注意箱上的重心标志，防止倾倒、碰撞，不得倒置。

8.2 在安装吊运该机时，应将绳索系在机底座自带的起吊桩上，不得系在它处起吊，切忌是绳索碰及外表薄弱部位和避免擦伤漆面。

8.3 拆卸包装箱时，要检查制粒机的外部件情况，并根据装箱单清点部件，附件和随机文件。

8.4 该机在长期不用时应妥善保管，露天存放时应有防雨淋、日晒和积水的设施。室内存放时应有良好的通风与防潮、防尘设施。

8.5 产品吊运图见图14。

图14 吊运图

9. 易损件明细表

序号	代号、名称	数量/台	安装部位
1	.3-7 环模	1	压制室
2	.3-36 压辊	2	压制室
3	.3-35 压辊轴	2	压制室
4	.3-21 抱箍	1	压制室
5	.3-6 压模衬圈	1	压制室
6	.3-36 传动键	1	压制室
8	.3-15 安全销	2	安全销座
9	.6-1 切刀片	2	切刀机构
10	.3.2喂料刮刀	1	压制室
11	轴承	2	门座转轴
12	带座轴承	1	喂料减速器
13	带座轴承	2	调质器
14	轴承NJ215	1	主传动箱(齿轴后端)
15	轴承NJ224	1	主传动箱(空轴后端)
16	轴承22312	1	主传动箱(齿轴前端)
17	轴承23022	1	主传动箱(主轴前端)
18	轴承23948	1	主传动箱(空轴前端)
19	轴承22314	4	压制室(压辊)
20	油封26030020	1	主传动箱(空轴前端)
21	油封12016012	1	主传动箱(安全销座)
22	油封7510012	2	主传动箱(齿轴后部)
23	油封12515015	1	主传动箱(齿轴后端盖)
24	密封圈140*5.7	2	主传动箱(齿轴前后)
25	密封圈90*5.7	1	主传动箱(主压盖)
26	密封圈190*5.7	1	主传动箱(主轴花键座)
27	密封圈390*8.6	1	主传动箱(空轴密封盖)
28	密封圈170*5.7	1	主传动箱(主轴密封盖)
29	圆螺母	2	压制室(压辊轴)
30	止退垫圈	2	压制室(压辊轴)
31	挡圈	4	压制室(压辊内)
32	轴用挡圈	2	压制室(压辊内)

保修期：本产品自出售之日起一年内保修(易损件除外)。属制造质量问题免费保修：非制造质量问题负责提供配件等有偿服务。

图15 安全销（材料Q235-A）

征求用户意见

使用本产品时，如发现制造有质量问题，或有其他意见，请及时提出，以便改进。谢谢！

江苏溧阳兴欣饲料机械厂

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