电气控制系统接纳称重控制器和可编程序控制器(以下简称PC机)作为中心部件。它们都是接纳微机处置器的智能化仪表。称重控制器对称量信号收罗和处置,PC机可对整个动作流程进行和谐和控制。该电控系统具有零点主动修正、主动去皮、空中量赔偿、主动放料、主动停止放料、称重分量表现、双秤放料互锁、包装袋数和总分量累计数字表现和仪表毛病自诊断等功用。不只包装速率快,并且计量精度高。实用于颗粒状和粉状物料的称量和灌包。
构成及作用
双秤式主动定量包装秤由电气控制系统和机器动作实行机构两部分构成,可分为给料装置、称量装置、夹袋装置、包装保送装置、表现控制单位等,其中心部分为电子秤控制系统。
控制系统由电控柜、操纵箱、气控箱、何重传感器、套袋开关等构成,电控柜内部装有PC机、变压器、整流器等电器,柜门上装有称重控制器,种种按钮、开关和指示灯等。
给料装置:由气缸来实行, 气缸动作通过可编程控制器控制电磁阀来实现。
称重装置: 主要由称量桶和称重组件构成。主要作用是完成由物料分量信号到电信号的变化。
夹袋装置: 由气缸来实行, 气缸动作通过可编程控制器控制电磁阀来实现。
包装保送装置:由皮带保送机和产业缝纫机构成, 主要作用是完成包装袋的保送并在人工的帮忙下完成包装袋的封口工作。
表现控制单位: 由称重控制器和可编程控制器构成。主要作用是表现物料分量, 并控制和谐整套系统有序的工作。
接通电源,翻开A、B秤操纵开关,收回操纵信号后(或发生放料完毕信号),若此时秤桶空,传感器使称重控制器发生一个空秤信号,PC机接到这一信号后,向称重控制器收回启动下令,称重控制器收回粗、细加料信号,使粗、细进料电磁阀得电,气缸动作进料门翻开,开始粗加料流程。
当物料进入秤桶到达称重控制器配置的粗加设定点SP2时,粗加料电磁阀关断,进料转为细加料流程。随着物料不断进入秤桶,到达称重控制器配置的细加设定点SP3时,细加料电磁阀关断,细加料流程结束。通过肯定延时,空中物料落入秤桶,收回称完信号。称完指示灯亮,便能够进行灌包,若此包分量超越偏差范畴,称完指示灯会闪亮。