该低压无功补偿控制系统采用先进的现代电气控制技术手段,运用德国西门子的可编程逻辑控制器PLCS7-200系列与DCS系统进行智能化控制,通过DCS现场采集矿热炉的各项参数并进行系统运算,得出相关数据传送给PLC通过内部逻辑判断进行输出,达到智能化控制无功补偿的投切点。打破传统人工原始操作模式,在节能降耗方面取得历史性突破。
1.补偿前:
从该炉子送电、投产一个多月的各个电气参数分析来看,该矿热炉炉型参数设计合理,变压器出力强,做功好。但主要存在二次功率因数低的问题,这样一来,变压器出力虽多,但大多容量都被无功所占用,表现在电气参数上就是电流高、功率高,但实际用电量相对较少,功率损耗较高。高压一次补偿虽能将功率因数补偿到0.9以上,但也只能是将高压线路的功率因数提高,无法将变压器二次的功率因数提高,解决不了变压器无功功率大等诸多不利问题。
2.补偿后:
1)提高功率因数,避免利率调整电费的支出。
2)降低变压器无功功率,减少武功损耗。
3)提高变压器有功功率的输出,提高小时用电量,增产增效。
4)有效提高炉内电极功率平衡,利于炉况的稳定。
通过跟踪进行数据采集分析该项目投入运行后的经济指标分析得出:
吨铁单耗比之前降低:1000 KW年节约用电(按300天计算):1400万度~1500万度。增加的效益:1)年节约电费(按0.45元计算)600万元~680万元。日增产约10吨左右,日增产部分增加利润约为:10*2000=20000元。2)年增加利润为:20000*300天=600万元。3)在无人员工资及其它费用增加的基数上,产量增加了20%~25%,综合成本降低约为100元/吨(估算值),年降低费用支出为:100*50*300=150万元。
综合以上三项,年综合增加效益约为1400万元。投资回收期约为两个月。