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锅炉脱硫除尘器

锅炉脱硫除尘器
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锅炉脱硫除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的用途就是将锅炉 燃料、燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,是改善环境污染,提高空气质量的重要的环保设备。锅炉脱硫除尘器适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘消烟脱硫,具有阻力低,安装布置灵活,脱硫效率高,使用寿命长等特点。

  锅炉布袋除尘器采用三状态离线脉冲清灰,由除尘器PLC自动控制,随着除尘器的运行,滤袋表面阻留的粉尘增多,气体阻力相应增大。当阻力增大至设定值时,PLC可以按设定方式(压差控制、时间控制、手动控制)对各室进行循环清灰。除尘器开始按分室停风进行离线脉冲喷吹清灰。由PLC可编程序电控仪按设定压差控制程序,逐室先关闭第一室排气阀,使该室滤袋处于无气流通过的状态,然后逐排开启脉冲阀以低压压缩空气对滤袋进行脉冲喷吹清灰,清落的粉尘集于灰斗,由回转卸灰阀卸入下面的输灰系统。当该室滤袋清灰完后,开启排气阀,恢复该室的过滤状态,再对下一室逐室进行清灰。

  锅炉袋式除尘系统是由袋式除尘器设备本体、压缩空气系统、及自动控制系统等几部份组成的。

  1、设备本体:除尘器本体是由灰斗、中箱体、滤袋笼架、上箱体及脉冲清灰装置、进出风道等几部份组成的。

  2、压缩空气系统:该系统为袋式除尘器的清灰装置供气。压缩空气经储气罐后经过除油除水,减压至0.4~0.6Mpa,由管路送至除尘器的气包。清灰系统压缩气耗量为每台除尘器0.25m3/min。

  3、自动控制系统控制系统采用脉冲控制仪,脉冲时间周期可调。1吨锅炉除尘器结构图,袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中,用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物,捕获粉尘微粒可达0.1微米。

  锅炉除尘器的除尘系统设计先进,设备工艺设计完善,各部紧密配合,高效运行,除尘效率达到非常高的标准,真正起到保护大气环境的目的。

  锅炉脱硫除尘器的工作原理:烟气通过进烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料,这样,灰料与水滴就发生了碰撞凝聚,尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到第一次除尘和脱硫这些为灰料的分离做好充分的准备,此后进入筒体,迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水,烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐,在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脱硫过程,被烟气激起的水花,水雾与洗涤后的烟气在风机引力下,气水同时抬开,使烟气与石灰水充分反应,然后经叶轮脱水器进行气水分离,水经泄水管流进水池,并使烟气完成第三次除尘与脱硫,净化后的气体经过风机排入大气。

  锅炉脱硫除尘器特点:我公司生产的锅炉脱硫除尘器采用惯性、凝聚、离心力等原理,该除尘器还拥有独特的可调式风帽,在设备上部可以任意调整以适应各种大小风量,从而控制烟气流速已确保正常运转,无论在多大的引风机作用下都不会带水,腐蚀其配套设备。既降低了损耗,有减少了维护维修费用。而且具有占地面积小。运输、安装方便的特点。本产品采用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂,使其增加了耐磨、耐高温程度,大大延长了使用寿命。该除尘器操作维护方便,运行费用低,脱硫效果好,是一种经济实用型的锅炉脱硫除尘器。

 

  在锅炉燃烧中,由于供应的空气是过量的,产生 烟气中除了烟尘外,还有SO2、SO3、NO和NO2以及氮氢化合物等。其中SO2、SO3浓度超标会诱发人体呼吸道疾病,会腐蚀工业设备及建筑物,更严重的会造成酸雨、破坏植被、森林、庄家和生态平衡。而NO对人体的危害与煤气CO相同,被吸入人体后,使人会因缺氧而麻痹和痉挛。NO2本身毒性比NO和SO2都强,不仅对人体肺部有危害,而且对各种器官和造血组织都有损害。因此,对燃烧后排放的烟气进行脱硫与脱硝是刻不容缓的。

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