[新品] 碳纤维成型模温机(TOB)

碳纤维作为一种力学性能优异的新材料，其制造工艺比较复杂。为了控制模具温度，碳纤维模压成型中经常要用到碳纤维模温机，今天我们来说一说碳纤维模温机到底有哪些特点？

　　碳纤维模压成型工艺流程主要是预热-加料-合模-固化-脱模等四个步骤，生产出的碳纤维制品经过打磨加工，做成成品。

　碳纤维成型过程需要先加热，使用碳纤维模温机预热模具，然后将预浸布和树脂放入，合模之后继续升温，待混合物充分反应固化，达到***高模压温度后进行一段时间的保温，这一阶段是碳纤维成型的关键，温度必须控制准确。

为防止物料成型之后继续收缩而出现翘曲现象，需要通过碳纤维的冷却系统，对模具进行降温

整个过程对碳纤维模温机的要求也更高，因此碳纤维模温机不仅仅只是加热，还需要冷却功能，一般碳纤维模温机为油式模温机，***高使用温度300℃，采用PLC电脑控制，触摸屏操作，简单方便。

模压成型工艺

碳纤维模压成型工艺是一种***古老但***具有活力的一种复合材料生产工艺。它是一种将一定量的预混料或者预浸料铺到金属模具上面，在压机的压力以及温度下进行产品成型。碳纤维模压成型产品品质的决定因素主要有两个，一个是压力，另一个就是模具温度的控制。如果这两个决定性因素控制的不好，那么生产出来的产品性能也会有所折扣。

碳纤维模压工艺具有以下几个优点：

1.生产效率高，适合自动化生产。碳纤维生产过程中压机以及油加热器均可实行自动化管理。

2.产品精度高，重复性好

3.可根据模具的形状一次性生产形状复杂的碳纤维制品，减少了大量的时间与人员的安排。

4.可进行碳纤维制品的批量生产，节约了企业的生产成本联系人：

但是模压成型生产工艺也存在一下不可避免的问题，模压成型的模具制造复杂，且成本相对大，受压机的限制。所以模压成型适合小批量产品的生产。随着金属模具的加工技术，压机制造技术水平以及合成树脂性能的不断改进与提升。压机的台面大小和吨位不断增大。模压料的温度以及压机也相对逐步降低，使得模压成型制品的尺寸走向大型化发展。目前，模压成型已经可以生产汽车零部件，卫浴等大宗产品。