大口径螺旋焊接钢管生产难度较大,尤其是超过20mm厚的钢管,螺旋钢管机组表示压力更大,螺旋钢管机组生产厚壁螺旋钢管生产线速度慢,产量低,所以在价格方面比同等型号的价格要高出一些,厚壁螺旋钢管在生产过程中由于它原材料厚,回张力大,所以在生产过程中要给予其压力,以保证原材料不外张,压力可根据原材料的厚度,进行公式计算,压力的大小直接与焊缝焊接是否牢固,质量是否可靠有关系,尤其是对高钢级别的原材料实压过程必不可少。 螺旋焊管是我国开发的二十个重点之一,那么其生产工艺是怎样的呢?

  (1)大口径螺旋焊接钢管原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。      
(2)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。   
(3)采用外控或内控辊式成型。   
(4)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。   
(5)大口径螺旋焊接钢管带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。   
(6)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。 
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。   
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。           
(9)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。 
(10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。         
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。 
(12)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。 
(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

 正如前文所述,亿和控股多次在股价高位时配售募资,共获得资金11.5亿港元。截至2017年末,公司账上持有存款、现金及现金等价物共15.84亿港元,有息负债17.04亿港元,相当于净负债1.2亿港元,负债率不高。  公司借款利率也不高,根据披露的数据,尽管全球进入加息节奏,但实际借款利率仍处于低位:2017年,亿和控股港币借款利率介于1.4%至2.4%,美元借款利率介于1.8%至3.2%。