[新品] 木工除尘设备(DMC-2000)

木工除尘设备内部结构

木工除尘设备内部结构是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140--170毫米水柱），必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

管道连接木工机械和过滤系统，风机工作使管道产生负压吸尘。木工除尘设备产品亮点 1、阶梯式节能，完美控制噪音 不同于传统大型风机裸露在外的设计，木工除尘器采用优秀技术，将N个5.5KW小型风机置于除尘器箱体的上部，风机被完美的保护在壳体内部，独有的阶梯式节能方式，在PLC控制下配合管道系统阀门的使用，实现真正意义上的节能。 2、防燃防爆，多重安全保障 由于木工粉尘易燃易爆的特性，木工除尘器采用防静电装置、卸爆装置、脉冲防堵塞装置等有效设施，并安装有消防喷淋系统为安全应急使用，确保设备长期安全运行；管道安装有启动清灰阀，能防止管道堵塞，保证管道顺畅。 3、高效除尘，吸尘更 木工除尘器除尘效率高达99.999%，排放口粉尘浓度低于30mg/m3，高于国家排放标准。 4、配置灵活，满足用户需求 除尘可为各种板材和各类木工机械量身定制，根据不同性质的粉尘，配置不同的过滤材料和螺旋管道，满足不同用户需求。机的配置和过滤布袋的性能。

各种木工设备在生产中产生大量的粉尘被吸尘风管收集后，经调节碟阀、进风管道进入木工除尘器设备后，粉尘被阻留在除尘器滤袋外表面，被净化的气体经滤袋、引风机、烟囱达国家排放标准后排放至大气。家具厂木工除尘器设备收集的粉尘由埋刮板输灰机输送至料仓，通过木工除尘器设备料仓卸料口经锯末压块机自动压块。

木工除尘设备的运转及注意要点 

在日常运转中,仍应进行必要的检查,特别是对布袋除尘器的性能的检查.布袋除尘器的运转可分为试运转与日常运转.首先,进行试运转时,必须对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运转,并要作部分性能试验.要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响.在机器开动之后,应密切注意布袋除尘器的工作状况,做好有关记录. 

        试运转在新的布袋除尘器试运行时,应特别注意检查下列各点:         (一),要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通.防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产. 

        (二),处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符. 

        (三),滤袋的安装情况,在使用后是否有掉袋,松口,磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断. 

        (四),风机的旋转方向,转速,轴承振动和温度. 

        (五),清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素.清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因.如果清灰时间过短,滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,***终影响其使用效果. 

        两次清灰时间间隔称清灰周期,一般希望清灰周期尽可能的长一些,使除尘器能在经济的阻力条件下运转.因此,必须对粉尘性质,含尘浓度等进行慎重地研究,并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间,并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数. 

        在开始运转的时间,常常会出现一些事先预料不到情况,例如,出现异常的温度,压力,水分等将给新装置造成损害. 

        设备试运转的好坏,直接影响其是否能投入正常运行,如处理不当,布袋除尘器很可能会很快失去效用,因此,做好设备的试运转必须细心和慎重.         气体温度的急剧变化,会引起风机轴的变形,造成不平衡状态,运转就会发生振动.一旦停止运转,温度急剧下降,再重新起动时就又会产生振动.***好根据气体温度来选用不同类型的风机