[新品] RCO催化燃烧设备(CHRS-10000)

RCO催化燃烧净化设备原理：

在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。RCO蓄热式催化燃烧装置使用旋转阀替代了传统设备中众多的阀门以及复杂的液压设备。有机物去除率可以达到98%以上，热回收率达到95-97%。

产品优势：

1.操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。

2.设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，耗能仅为风机功率，浓度较低时自动补偿。

3.采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。

4.余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

5.使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。

6.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

7.安全性高、净化效率高达99%以上；

8.高效的热量回收率，热回收效率≥95%。

9.占地面积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，且设备基础无特殊要求。

技术特点：
1.PLC全自动化控制，配套可操作触摸屏，操作简便，节能省力；
2.无火焰氧化，安全高效，可布置在防爆生产场合；
3.蜂窝陶瓷载体贵金属催化剂，催化活性高，性能稳定，阻力小；
4.高性能活性炭吸附及，比表面积大，吸-脱附性能好，过风阻力小；
5.根据客户及废气情况，吸附床内可配套消防系统，充分保证设施安全；
6.净化效率高，保证达标排放；
7.净化设施阻力小，可有效降低风机功率及噪音；
8.多重安全预警系统：非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等；
9.严格控制进入系统中有机废气浓度低于其爆炸极限下限值1/4。
处理对象：苯、甲苯、二甲苯、三苯、烃、醇、醚、酚、酮、酯等VOCs有机废气。
活性炭：
1. 活性炭（AC:activatedcarbon）是由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、表面积大，吸附能力强的一类微晶质碳素结构材料。
2. 分子式：C；分子量：12.011
3. 多孔结构，对气体、胶态固体有较强的吸附本领。
4. 每克的总表面积可达500-1000平方米，所以能与气体充分接触。
5. 含碳量：80-98%
PLC自控系统：
1.该系统采用PLC全自动控制系统，可实现人机对话等功能；
2.液晶触摸屏显示，各项数据一目了然；
3. 吸附、脱附阀门自动开启关闭；
4. 温度实时监测，超温报警，自动冷风保护；
5. 燃烧温度自动调节，节能控制。