[新品] 进口O型圈液压橡胶密封件(25.70*3.50)

密封件的密封机理涉及两个因素， 一个是腔体的密封，主要是密封件外缘(静态部件)在腔体中的定位； 二是密封唇口与旋转轴表面接触的动态密封，这是密封件O型圈的***重要功能。　　     密封件O型圈的密封唇接触区的密封机理对密封件所起的密封功能具有极其重要的意义，它取决于：密封唇的设计、弹性材料的结构、表面的粗糙度等。密封唇的径向力、密封唇的角度设计和唇尖与弹簧中心的距离设计的综合作用，产生了一种对轴面不对称分布的接触压力：在油侧压力较大并陡升增加；在空气侧压力呈小角度衰减。在过盈量(密封唇的内径在自由状态、无负荷情况下设计为比轴的直径略小)的配合下，接触压力的这种不对称分布，与旋转轴产生的圆周环形紧箍力的联合作用，导致密封唇接触区的结构特性变形。这种密封弹性体变形结构是油封试运转时形成的，对密封性能起着决定性作用。因此，密封件O型圈需要一个试运转的磨合期。螺旋线的影响加上轴的旋转，由这种变形构造产生向油侧的泵吸作用。密封件O型圈密封唇口滑动面的摩擦特性受流体的粘度与滑动速度支配，在这个滑动面上有油膜存在。密封件O型圈与轴的相互滑动表面就在这个油膜分离的润滑状态下运动，因此保持摩擦力小，磨损少。在密封件O型圈滑动接触面上油的流动是从大气侧流向油侧又从油侧流向大气侧的循环。滑动面的润滑良好，可防止磨损的进行，由此没有泄漏。可见，对油封密封唇唇口材料，唇部形状这两个因素进行微妙控制从而影响密封件O型圈的润滑特性和密封原理，是至关重要的。

    如何避免因温度变化造成O型圈密封介质的变质问题对于石油化工离心泵密封，要注意避免因温度变化造成O型圈密封介质的变质问题。 1、 固化。对于凝固点高的密封介质，应注意液体凝固的问题，如蜡油、渣油、石蜡、沥青等。为了预防固化，可以采用蒸汽急冷（t>150℃），要求冲洗和保温，以防温度低于凝固点 2、 聚合。对于因温升会引起聚合的介质密封，应注意保温，不超过聚合温度，为了防止聚合，可采用串级密封，保证充分的冷却以防温升。 3、 结晶。对于易结晶介质，如经氧化钙、磷酸、胺等，在常温下容易结晶，因溶解质变化，使溶解物析出，这类介质的密封，摩擦副采用硬对硬，要有充分的冷却或保温。 4、 溶解。对于溶解性大（对水、油脂或乙醇等）的异丙醇、磺化油、明矾、硫酸钠、硫酸钾（对水）、戊烷（对油）、橡胶（对液氮、苯、氨水等）和甘油（对乙醇）等介质，应注意使用介质和采用材料的溶解问题。 5、 结焦、腐蚀、磨损等问题在高温下产生或加剧，应适当防止温升问题。