[新品] CFB灰循环低温热解技术(1200-6000)

1、适用物料：生物质、低阶煤、油渣、油砂、油页岩、液化残渣

2、 综述

本技术是一种循环流化床和回转窑耦合的低温热解工艺，在循环流化床中燃烧热解半焦并加热固体热载体（灰），高温固体热载体随高温烟气离开循环流化床再经两级旋风分离后进入回转窑内，与窑内的煤充分混合换热，快速发生热解反应，热解产生的半焦和固体热载体再返回循环流化床。

热解产生的高温荒煤气利用高温膜除尘技术，解决了高温油气与粉尘高效分离难题，分离焦油后的煤气经净化后送入气柜储存。

3、技术优势：

（1）该工艺耦合了回转窑与循环流化床技术各自的优势，不仅可处理粉煤，而且由于升温迅速，焦油发生二次裂解较少，产油率大幅提高。

（2）通过循环流化床进行燃烧发电、供热可获得较高的燃烧效率和热效率，同时循环流化床为低温燃烧，可在炉内添加石灰石脱硫，且因低温分级燃烧减少氮氧化物的排放，可以实现洁净燃烧。借此工艺可以实现焦油、煤气、热、电的多联产。

（3）独具特色的双旋风分灰系统，该系统由两个旋风分离器加一个调风蝶阀组成，调风蝶阀可控制进入两个旋风分离器的风量，进而控制旋风分离下的固体热载体量。该系统不需要外加风量调节，与组合U阀相比，也避免了启动时的预热问题，具有节能、高效的特点。

（4）自主研发的万向旋转动密封结构和膜除尘技术，解决了回转窑煤气侧动密封问题和高温油气与粉尘高效分离难题。

4、 主要技术指标：

（1）    适用于生物质、低阶煤、油页岩、油砂、油泥等含油物质的快速热解；

（2）    与锅炉耦合可同时生产出高品质的焦油、煤气和蒸汽；

（3）    单套装置规模可达50-120万吨/年；

（4）    焦油收率可达80%以上

（5）    煤气有效气（CH₄、H₂、CO）成分＞75%，热值大于3000Kcal/Nm³；

废水量小，无废渣，综合能耗低。