压铸机伺服节能控制系统(lK06)

　　苏州徕卡节能，专业从事工业方面节能改造，目前服务内容包含：液压伺服系统节能改造(注塑机、压铸机、油压机、铝型材挤压机、锻压机、陶瓷压机、硫化机、液压站等)，余热回收节能(锅炉烟气、空压机)，中央空调，循环水，风机水泵，空压机节能，无线能源监控管理，通用智能节能控制系统等工厂专用节能设备与服务，节电率30-80%，节电效果明显。 　　徕卡节能，成立于2005年，之前也从事节能相关，2005正式成立节能公司，专注工业领域节能改造。经过10多年时间沉淀，徕卡节能已成为工业节能领域的佼佼者，优秀的品牌形象，传承的口碑信誉，为广大商家所认可 徕卡工业节能产品关键词：伺服|节能|节能降耗 　　徕卡电气产品名称：压铸机伺服节能改造 相关产品更多属性可查看: 产品简介：

　　压铸机工作原理

　　机器合型后，用人工或机械装置将金属液从保温炉中勺取出再浇注到压射室中，然后进行压铸。因此，工作循环周期较长，生产效率较低。但由于压射室与金属液接触的时间短，因此可以承受熔点较高的金属液的作用，可以压铸熔点较高的合金，如：铜、铝、镁合金压铸件。

　　压铸机节能原理

　　用转速恒定的异步电机驱动定量泵，油泵会输出恒定的流量，但压铸周期中的各个动作对流量的要求都不同(跟注塑机原理相同)。多余的流量便在当时的设定压力下通过溢流阀流回油箱。所需动作越慢，流回油量就越多，浪费的能量便越多。同样，设定的压力越大，流回油箱的浪费便越大,改造后,节电率45%以上。

　　压铸机节能改造优点

　　1.节电率高

　　正常节电率30%-80%。

　　2.安全稳定

　　单独系统运行，对设备本身无影响，系统稳定保证产品生产质量

　　3.精密

　　由于采用了流量和压力的双闭环控制，电机转速和转矩可以快速调整，从而实现对油泵的流量和压力输出联系精确控制，大大改善了注塑机的重复精度。

　　4.高效

　　流量、压力响应速度，流量响应时间50MS， 压力响应时间100MS。

　　利用电机和油泵的瞬时过载能力，显著提高系统的动态响应性能，从而缩短生产周期，提高生产效率。

　　5.降低油温

　　采用伺服液压驱动控制系统的注塑机油路系统自身发热明显减少，使油温保持在较低温度，明显延长液压系统元器件及液压油的使用寿命，减少液压系统故障率。系统油温大幅降低，冷却用水可节省30-60%左右。

　　6.降低噪音

　　采用伺服液压驱动控制系统,噪音明显降低 改善工作环境更加环保。

　　7.减少冷却水使用

　　8.设备保护

　　减轻开模、锁 模冲击,延长机械设备和模具使用寿命

　　压铸机节能效益

　　直接效益：

　　以30台压铸机计算，原机台电机总功率为1222kw，工频运行负载率一般为50%～70%，平均按60%计算;经伺服泵改造后，按压铸机节电率40%左右计算。

　　每月平均耗电量约 1222KW×60%(负载率)×24小时×28天=492710.4度/月

　　每月节约电费约 492710.4×40%×0.85元=167521.54元

　　每年节约电费约 167521.54元×12月=2010258.43元

　　间接效益：

　　1.产品合格率提高带来的收益;

　　2.因油温降低带来压铸机用液压油寿命延长/油封等易损件寿命延长,同时延长机器的使用寿命;

　　3.因节电带来辅助电力设施成本节约;

　　4.因节水带来辅助水力设施成本节约，利用伺服机的高速响应可以生产需高速压铸的产品，利用伺服机的精度提高可以生产较精密产品。

　　6.噪音降低

　　压铸机节能改造厂家优势

　　1.15年专注工业节能领域研究与应用，行业口碑

　　2.一站式节能，提供多类型节能解决方案，节能一步到位

　　3.10年以上行业经验，30多位在线工程师，1200家商家案例

　　4.节电率高30%-80%，回收周期短1.2-1.5年

　　5.可持续发展，与、高校长期紧密合作

　　6.优质合作伙伴：富士康、上汽集团、海航集团、捷安特、好孩子等

　　7.完善的研发能力，30多项专利技术，10多项自主研发，品质保障

　　8.高效的运作系统：采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系统，保证每个环节的可控性，优化公司资源流程，提高工作效率，提升企业价值，增强企业竞争力。

　　9.在线报修系统，全方位保证商家服务的及时性、便利性、效率性
 

苏州徕卡电气关于工厂节能降耗措施有哪些节能产品介绍：

　　工厂节能降耗措施有哪些?
　　徕卡节能电气，专业从事工业节能15年，在工业节能方面，主要对生产车间内大型液压油压设备做伺服系统节能改造。
　　工厂的节能降耗项目，节能改造重点是对:水、电、气三个方面进行节能节电改造。
　　一、工厂用电节能降耗改造：
　　1、生产车间的液压油压设备伺服节能改造：
　　徕卡对于企业工厂内设备:注塑机、压铸机、热膜锻压机、陶瓷压机、铝型材挤压机、油压机液压站等油压液压设备进行伺服系统节能改造。
　　相比较普通设备节能方法：变频器节能改造、变量泵节能改造。
　　伺服系统节能改造，有以下六个方面优势：
　　①、系统压力稳定±1bar，电机转速精确，与实际转速基本一致，相差不超过2%。
　　②、响应速度快，0-2000转只需要30-50毫秒。
　　③、电机带有温度保护信号，只要接好温度保护信号就不会出现烧电机现象。
　　④、节电率高：比变频控制器节电率还要高10-20%左右，节电率一般在30-80%之间，根据实际工况而定。
　　⑥、系统压力重复精度高，产品稳定性保证在3‰左右的。
　　徕卡节能电气，可预先安装设备试运行，达到约定节电率，可分批次推行伺服节能改造。
　　二、烟气余热、热能回收
　　节能降耗，对于设备的余热可以进行热回收再次利用。
　　①、注塑机 干燥机/干燥筒节能系统
　　干燥机节能设备工作原理：
　　干燥机节能系统是将干燥机排出的热风，经节能转换系统，吸收热量排出湿气粉尘，再利用航空纳米热能辐射回收技术吸收热量，实现余热采集再利用。可节省干燥机烘干原料而消耗的电能，同时不会对注塑机的正常使用产生影响，节能效果显著，除湿效果明显。同时由于料筒排出的热量减少，从而降低了生产车间的环境温度，间接减少了冷气费用。
　　干燥机节能设备产品优点：
　　1.与传统干燥机相比，本系统可节约50%以上的电能消耗，节能效果显著。
　　2.该系统免维护型，经久耐用正常使用15年以上。
　　3.除湿效果明显，免去除湿装置：干燥机排出的热风含有湿气和粉尘，经过换热器转换把热量吸收再利用，湿气粉尘排出，水份的消除是经过加热换热器的方式蒸发水份，然后经过风机冷凝后再给加热管加热，利用除湿机转轮的原理，所以我们的产品有一定的简易除湿效果。
　　4.将注塑机料管辐射的热能进行采集利用，降低了生产车间的环境温度。
　　5.优化车间环境，有效收集烟雾及粉尘：通过换热器排出的烟雾和粉尘，本产品自带特定的回收袋，不会直接排放到车间，徕卡干燥机节能系统是免维护型，不同与市场上的热风回收器，避免更换清洗过滤器的繁琐工作;
　　6.设备改造方便快捷，时间只需2小时，无需停机就可以完成安装。
　　②、空压机热回收节能系统
　　1、空压机热回收系统介绍：
　　空压机热回收是一种新型的余热回收设备，设备靠吸收空压机产生的废热来把冷水加热的，没有能源消耗。作为一种新型的余热利用设备，主要用于解决员工的生活、工业用热水等问题，因为企业本身就现在用螺杆式空压机，只是增加了螺杆空压机的功用，为企业节省能源的消耗，从而节省大量的成本。
　　1、空压机热回收系统优势：
　　1.空压机工况改善，空压机热能利用装置无一氧化碳、二氧化硫、油污等对大气环境的污染。
　　2.只要空压机在运行，就随时可以提取到热水使用。
　　3.提高空压机的运行效率，实现空压机的经济运转
　　4.降低了维修保养成本，延长了设备的使用寿命
　　5.能源了综合利用，降低了环境温度，降低了工厂的运营成本。
　　徕卡与同类产品比较，其优势
　　1.不仅是一个利用喷油式螺杆机的热水生成器，更是一套完善的热水供应系统，解决了长期以来制约空压机热回收工程中造水容易用水难的障碍
　　2.使用整体钎焊热交换器，使用真空焊接，确保无渗漏
　　3.采用等流量全逆流热交换方式，特点是换热效率明显提高
　　4.按照人机工程设计的专用机箱和控制面板采用液晶显示，中文菜单，触屏参数设置
　　5.设计有各种工况的指示器，工作状态明确，各种参数可设置
　　6.设有空压机连锁，当空压机运行时，相应机组才运行，符合自身节能要求
　　7.设有低温保护控制，避免空压机因排气温度过低产生冷凝水，危害设备运行
　　8.有主控和自控切换控制，主机可以切换，机组互为备份，确保系统运行
　　徕卡空压机热回收工作原理：
　　空压机热回收是一种新型的余热回收设备，设备靠吸收空压机产生的废热来把冷水加热的，没有能源消耗。作为一种新型的余热利用设备，主要用于解决员工的生活、工业用热水等问题，因为企业本身就现在用螺杆式空压机，只是增加了螺杆空压机的功用，为企业节省能源的消耗，从而节省大量的成本。
　　空压机产生的热能被热能热水机充分吸收并对冷水进行加热，同时空压机得以降温。充份利用这些浪费的热能有利于节能减排，降低工厂的运营成本，同时改善空压机的运行状态，提高产气量，节约空压机的耗电费用。因此，利用这一浪费的能源，已经成为越来越多企业的共识。

苏州徕卡节能电气伺服节能控制系统包含：交流同步伺服电机+柱塞定量泵+伺服驱动控制柜 苏州徕卡注塑机节能改造(伺服节能改造),专注于：注塑机伺服节能改造，压铸机伺服节能改造，锻压机伺服节能改造，陶瓷压机伺服节能改造，铝型材挤压机伺服节能改造，油压机伺服节能改造，液压站伺服节能改造，等，针对于动力系统为：液压、油压系统升级为伺服节能控制系统，注塑机伺服节能改造依据您实际生产工况，节电率可达：30%~80%之间。