宇龙竹条颗粒机(888)

皮带传动具有过载保护和缓冲吸振的能力。由于进料有时不均匀，压块机的载荷变化较大且频繁，在工作过程中可能出现过载情况，皮带传动可以降低过载带来的影响，保护压块机。压块机核心部件是进料机构和环模压缩室。目前，常用进料机构与环模压缩室的传动机构是分开的，俗称“两根轴”，即压轮杌构传动由连接带轮的主轴带动，螺旋进料机构由另一根轴带动，所以使得机器机构复杂，体积庞大，能耗较大。为简化机构、提高效率，本文传动机构和进料机构采用“一根轴”的形式，如图2所示。在皮带轮的带动下，主轴1经后挡板6与压轮2同时旋转，再经前挡板5带动进料轴4和螺旋进料筒3-起旋转，这样一组电机可带动压轮机构和进料筒同时工作。颗粒机秸秆压块机3、压缩室结构分析压缩室结构如图3所示。

秸秆原料的压缩是靠环模1与压轮3间的相对运动实现的。环模通过螺栓固定在机体上，两个压轮由前挡板4和后挡板5固定连结，后挡板5与主轴连结由电机带动旋转，由于物料的摩擦压轮在公转的同时而自转。颗粒机秸秆压块机压缩室采用双压轮机构，两个压轮以主轴为中心线成对称布置，使压轮受力均匀，物料能够均匀及时地进入环模沟槽，不仅使产量增加，而且可保证主轴和进料轴的同心度。压轮每完成一次公转周期就将布满环模沟槽内的物料压人模孔内，从而形成了物料块的一个压层。随着物料的不断喂人，在压轮的压力作用下，物料被接连不断地挤入模孔中，通过模孔后便形成了物料压块。环模与压轮之间的间隙对压块机的产量和性能有重要影响。当环模与压轮之间的间隙较小时，因为物料在压轮和模块的挤压过程中容易被切断，不至于藕断丝连而消耗功率。

但是间隙过小，会导致金属之间的摩擦，加快环模与压轮表面的磨损，特别是在压块机启动和停止时的空运转期间，这种磨损作用更加强烈。当环模与压轮之间的间隙较大时，摩擦作用减小，但会对压块机的产量有很大影响。通过调整齿套，转动偏心轴即可改变压轮与环模问的距离，达到调整压轮和模块间距离的目的。4、环模结构分析环模式压块机重要的构件之一，其性能好坏直接影响压块机性能。由于环模、压轮和物料3者之间挤压摩擦．尤其是物料在环模孔内受到的高压摩擦和物料本身受力变形，消耗的能量以热能的方式放出。使环模和物料温度升高，导致环模的磨损加快，使用寿命缩短。环模有整体锻造式和组合式两种形式。整体锻造式环模采用合金钢整体锻造环模坯，然后用钻头加工多个圆孔，再用铣刀铣削出4个角，使圆孔成为方孔。