[新品] 真空反应釜(BDS-FYF)

真空反应釜;

广东反应釜 :在化工生产过程中，许多工艺都是先对生产原料进行物理处理，再按工艺要求进行物料反应，以得到***终产品。如在合成氨生产中，就是经过造气、精制，得到氢氮混合气，混合气进入氨合成塔，在一定的压力、温度和催化剂作用下，生成产品氨气。因此，反应设备往往是工艺过程中的关键设备。常用的反应设备主要有电加热反应釜、外盘管反应器和搅拌反应器。

反应釜设备主要介绍：

1、邦德仕机械有限公司主要生产产品反应釜/捏合机/强力分散机/行星搅拌机/粉料混合机/高速分散机/动力混合机/冷凝器/螺旋输送机/液压出料。

2、反应釜主要应用于粘胶剂、不饱和树脂、聚脂、聚胺酯、硅油、水性PU、减水剂、硅PU、跑道胶、锂电池负极材料、油墨等精细化工行业及新能源材料。

3、反应釜加热方式有电加热式、夹套加热式、外半管加热式和内盘管冷却式反应釜。

4、设计温度：0-600度，视产品的工艺流程定制；

5、设计规格：50L-35000L，按客户的月产量或年产量定制设备容量；

6、设计功率：1.1kw-110kw，按客户产品的粘度定制电机的功率；

7、搅拌转速：0-3000rpm，按客户产品的特性定制搅拌转速，可配变频器调速；

8、加热介质：导热油，自来水，外部直接电热丝加热。

9、反应釜材质：主要用碳钢（Q235)、不锈钢 (sus304\sus316L\sus321)等。 

10、反应釜搅拌型式有斜浆式、锚式、框式、推进式、外螺带或双层螺带式等，可根据客户要求设计制造其他型式浆叶。

11、反应釜搅拌系统由电机、减速机、机架、联轴器、轴承、联接板、机械密封（机械密封或填料密封）、搅拌浆叶等组成。为达到整套设备的稳定性机架和联轴器都是要上车床加工过才装配。

12、反应釜的桶体材质厚度是根据容量大小、物料反应要求、产品的粘度和客户的要求来确定板材厚薄。

13、反应釜冷却介质可用自来水、机制冰水、导热油或自然冷却等方式冷却。

搅拌有锚式桨搅拌、双螺带搅拌、推进式搅拌、分散盘、蝴蝶桨等。

14、反应釜成套设备配套有蒸馏柱、换热器、分水器、乳化釜、电箱、变频器、真空系统、抽料泵等。 

15、邦德仕反应釜优点有换热效率高、密封性好、搅拌形式均衡，能耗低、质量高、售前售中和售后均让广大客户相当满意等突出特点，深受客户赞誉。

反应釜优点:

1、釜盖可升降，取料方便。釜内清洗方便快捷。

2、采用环形稀土永磁耦合驱动器，具有静密封、无泄漏的特点。

3、适合搅拌力矩大的搅拌。采用自润滑耐磨轴套，适合于各种介质的搅拌

4、加热方式：干式电加热、导热油加热、夹套加热。

5、温度控制：采用PID自动温度控制仪表，精确控温、控压。

6、出料方式：上出料、下出料。可按用户要求定制。

7、搅拌桨采用推进式搅拌浆，运转平稳、噪音小、操作方便。变频器无级调速。

8、釜体材料：1Cr18Ni9Ti不锈、316L不锈、钛材（TA2）、镍材、钽材、锆材、哈氏合金等。可根据不同介质要求制作。

反应釜技术参数：

设计容积：50l-35000l(体积可以按照要求设计。)

反应温度：常温-300℃或更高，视工况而定。

反应压力：-0.1-0.1mpa。

设备材质：sus304不锈钢、sus321不锈钢、sus316l不锈钢或q235-b碳钢。

搅拌形式：桨叶式、锚桨式、框式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。

加热方式：电加热、蒸汽加热、水浴加热。

导热介质：导热油、蒸汽、热水、电加热。

传热结构：夹套式、外半管式、内盘管式。

搅拌转速：搅拌转速选择视其物料搅拌混合需要进行选择；常规的液体物料聚合反应，转速为63-85r/min；含有粉体物料与液体混合时需要达到分散效果，转速为0—1460r/min；含有油与液体或两种不相容的液体混合需要达到乳化效果，转速为0—2800 r/min。

结构性能：

设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。

1、不锈钢反应釜的材料:与物料接触部分均采用304或316l等优质不锈钢制造，符合gmp标准。

2、不锈钢反应釜的配件:

1、反应釜搅拌形式多用锚式加浆式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和；同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等

2、反应釜密封采用卫生级机械密封/填料密封，可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染；

3、反应釜接口采用iso标准快装卡箍式，方便卫生；

4、反应釜无菌呼吸器，cip清洗喷头、视镜、法兰、卫生快开人孔等