20立方氧气缓冲罐氮气缓冲罐(CFL-20/0.8)

一、        不锈钢均采购太原钢铁厂的不锈钢钢板。太原钢铁厂是国内制作不锈钢钢板的龙头企业，质量有保证。管材采用国内不锈钢光管***供货商安徽天大钢管。

二、        材料均按照GB150-2011《压力容器》进行复验，下料采用数控等离子切割机进行下料，严格控制筒节的几何尺寸。

三、        纵、环缝焊接均采用埋弧焊进行焊接，外观成型好，且内胆进行100%X射线检测。

四、        弯管在数控弯管机上进行弯制，严格保证了弯管的几何尺寸。不采用弯头对接，大大减少了管道阻力，也提高了外管路系统的美观性。

五、        不锈钢内胆内外表面均进行脱脂处理及酸洗钝化，碳钢外壳内外表面均进行了喷砂除锈，保证了油漆的附着力，延长了油漆的耐腐蚀年限，提高了不锈钢钢板的耐腐蚀能力、减少了夹层的放气量，即保证了真空度的寿命。

六、        装沙前对珠光砂进行独特的脱水预处理，并对夹层用氮气进行加热置换处理，极大地减少了放气源。

七、        装沙采用负压填充及正压压实的工艺，保证了夹层珠光砂的均匀性。采用振动棒压实工艺，***大限度的增加珠光砂的充装量，确保了夹层的保冷效果。

八、        采用独特抽真空工艺，大大缩短了内胆及夹层的抽空时间，确保夹层真空度均优于国家标准的要求。保证储罐真空度在3～5年内不需重新处理。

九、        油漆采用世界知名品牌佐敦油漆，喷涂底漆两遍，面漆两遍，保证了油漆的寿命及设备外观质量。

十、每种市场销量较大的低温氧氮氩储罐及LNG储罐均有一定量的成品及半成品的备货，可以***大限度的保证用户对工期的要求。

制作工序

1、下料：不锈钢钢板来料后复验，复验合格后才可以进行下料，下料在数控等离子切割机上进行，严格保证了筒节的几何尺寸。

2、卷筒：在上棍万能式卷板机上进行卷筒，筒体几何尺寸均符合GB150-2011的规定

3、纵缝焊接：用埋弧自动焊进行焊接

4、X射线检测：内胆进行100%X射线检测，外壳进行≥20%射线检测

5、内胆一封头与筒体组对：用埋弧焊自动焊进行焊接，焊接完毕后进行X射线检测，检测合格后对内胆的内表面进行脱脂处理及酸洗钝化处理

6、组装内胆的另一封头：用埋弧自动焊焊接内胆筒体和另一个封头，并组配个接管（接管在数控弯管及上进行弯制）

7、内胆压力试验及氦检漏：对内胆用氮气进行压力试验

8、内胆氦检漏：用氦质谱检漏仪对内胆进行负压氦检漏

9、内胆脱脂处理及酸洗钝化，外壳喷砂除锈：对内胆外表面进行脱脂处理及酸洗钝化处理，将外壳筒体和封头内、外表面进行喷砂除锈，除锈等级符合SA2 1/2(非常彻底的喷射或抛射除锈, 钢材表面会无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑)

10、内胆与外壳组对：将内胆与外壳进行装配，***后将外壳封头与外筒体组对，外封头与外筒体采用氩弧焊打底自动焊盖面工艺。外封头与外筒体焊缝进行超声检测。

11、预处理：对珠光砂进行脱水处理，对夹套内部进行热氮气置换处理

12、夹套压力试验及氦检漏：对夹套用氮气进行压力试验，用氦质谱检漏仪对夹套进行负压氦检漏

13、装珠光砂：采用负压填充及正压压实相结合的工艺进行装沙

14、抽真空：用真空泵对夹套进行抽真空

15、配管及喷漆：配外部管路及喷漆