抗静电高硬度移印硅胶 移印胶性能特点:
移印胶浆中添加抗静电材质,胶头长时间工作不带静电,不吸附产品、不粘尘,可降低产品报废率,提高生产效率;
胶浆的粘度很低、流动性非常好,容易操作;
胶浆品质细腻、移印次数多、回弹力好不变形,使用寿命长,抗撕抗拉性能突出;
原始硬度为35度且不冒油,硬度可调节,可完全覆盖模板图案;
胶头不冒油、不会出现图案印刷不完整、移印图案清晰、空白针孔等情况;
耐磨性能好,耐酸碱、复杂工作环境下可长期工作,表面损坏后,可用硅胶再次修复。
抗静电高硬度移印硅胶 移印胶性能参数(HY-933加成型环保级):
粘度 (CS):18000
线收缩率(%):≤0.1
抗撕裂强度 (kN/m ):8
颜色:红色 白色 蓝色 绿色
硬度 (A°):35
操作时间( mins ):10-20min
固化时间( hours ):2-4h
拉伸强度( Mpa ):3.0
伸长率(%):380
固化剂混合比例(%):9:1
比重( g/cm 3 ):1.13
抗静电高硬度移印硅胶 移印胶注意事项:
1、胶头的移印面,尽量不要用天那水、洗网水等腐蚀性极强的溶剂进行擦拭,会很大程度上损坏移印胶头表面的分子量,虽然可以增加上油的效果,但是会减少移印的次数,缩短移印胶头的使用寿命,从而增加成本,建议用白电油或者工业酒精进行擦拭。
2、加成型移印硅胶或者缩合型移印硅胶使用时,模具不可共用,会产生反应,影响硅胶的固化,使胶头无法使用或不耐用;使用过加成型硅胶的模具一定用汽油或者洗洁精等清洁干净,建议不同硅胶类型的模具,二者分开使用,不可混用。
移印过程中常见问题:
印刷品的线条和文字不清楚,出现模糊现象。
1、移印头太软 ,建议用一个稍微硬一点的移印胶头;
2、移印头的形状选择不当,可以换其他形状的移印头进行尝试;
3、凹版腐蚀不精确或凹度较深,不适合产品,需要重新制作腐蚀一块深度适中的凹版;或者是凹版材料类型选择不当 (选用合适的凹版类型,例如用钢版取代聚酯版。
4、油墨过于粘稠 (往油墨中加一些稀释剂)或者油墨过稀 (减少油墨中稀释剂的用量),油墨干燥速度太慢(换一种干燥速度更快的稀释剂) ,其它可能原因 工件夹具没有达到足够稳定(换一个新的工件夹具),高速印刷导致移印头出现变形(降低印刷速度。如有必要,在油墨准备转移之前稍微停顿一会,目的是让移印头变形得到恢复)。
印刷品上出现明显的针孔状(使用过程中产生了气泡)
1、移印头表面受到损害 ,更换移印头,或者调节移印头的位置,让受到损害的部位不会影响移印图象;
2、移印头表面过于平整 换一个形状稍微尖一点的移印头,或者带弧形的胶头;
3、移印头硬度不够 ,换一个硬度较硬的移印头,增加油墨应力让胶头粘油更完全;
4、腐蚀凹版
曝光时操作不当或灰尘影响,使凹版腐蚀效果不理想蚀效果不理想 重新制版
5、油墨太粘稠 ,往油墨中添加一些稀释剂;