AB双组份电子灌封硅胶(加成型)

电子灌封硅胶的性能特点：

具有粘接性强，能粘接玻璃、金属、塑胶等大部分的材料,且对材料没有腐蚀性；

可使用温度范围广泛，在-50℃-250℃工作时，能保持稳定性；

电子灌封硅胶具有弹性机能，其为韧性***的弹性体，吸收振动及缓和冲击力等用作；

具有良好及缓冲效果，对电子、电器、玻璃等易碎品起到良好的耐震荡冲击和减小应力作用等效果；

电子灌封硅胶防水、防潮、奶油、抗辐射、防静电、粘接性能好；

具有优越的抗紫外线、防潮、臭氧、水分及抗老化等特性，不受气候影响，在户外长期使用也不会变质；

有良好的绝缘性和优越的耐电晕、抗漏电性能特性，能达到很好的保护、密封和绝缘的效果。

电子灌封硅胶的应用：

汽车方面的应用：

有机硅应用在汽车电子装置上有: 粘接与密封剂、灌封胶、凝胶、绝缘涂料、导热胶等材料。这些材料被用于保护发动机控制模块、点火线圏与点火模块、动力系统模块、制动系统模块、废气排放控制模块、电源系统、照明系统、各种传感器、连接器等等；

电力方面的应用：

具有优异的绝缘保温性能，热膨胀系数较低；防水性能可以使固化后胶体能有效阻止冷凝水进入；耐腐蚀性可保证在酸、盐环境下长期工作；卓越的耐老化性令其使用寿命可长达50年，因此大量用于绝缘防潮密封、环保防腐，电缆附件制品的包封、粘接等方面；

电子与无线电工业上的应用：

固化有机硅密封胶广泛用于该领域的包封、灌注、粘接、浸渍和涂覆等，对集成电路、微膜元件、厚膜元件、电子组合件或整机进行灌封，胶层内元件清晰可见，可准确测量元件参数；

电源行业中的应用：

由于有机硅材料具有的独特性能，防潮、憎水（耐水渗透的一个性能指标）、电气绝缘、耐高低温、化学稳定性等优异性能，有的品种还具有耐辐射、耐油和耐溶剂等特性，物化性能稳定等多种突出的优点，近年来在电源产业领域中得到广泛的发展与应用，是典型技术密集型和高附加值的产品。

硅胶灌封与环氧树脂灌封的优缺点：

环氧树脂：

优点：环氧树脂灌封胶多为硬性，也有极少部分改性环氧树脂稍软；该材质的较大优点在于对材质的粘接力较好以及较好的绝缘性，固化物耐酸碱性能好，环氧树脂一般耐温100℃，材质可作为透明性材料，具有较好的透光性，价格相对便宜。

缺点：抗冷热变化能力弱，受到冷热冲击后容易产生裂缝，导致水汽从裂缝中渗人到电子元器件内，防潮能力差；固化后胶体硬度较高且较脆，较高的机械应力易拉伤电子元器件；环氧树脂一经灌封固化后由于较高的硬度无法打开，因此产品为“终身”产品，无法实现元器件的更换；透明用环氧树脂材料一般耐候性较差，光照或高温条件下易产生黄变。

液体硅胶及固体硅胶：

优点：有机硅灌封胶固化后材质较软，有固体橡胶和硅凝胶两种形态，能够消除大多数的机械应力并起到减震保护效果。物理化学性质稳定，具备较好的耐高低温性，可在-50~200℃范围内长期工作。优异的耐候性，在室外长达20年以上仍能起到较好的保护作用，而且不易黄变。具有优异的电气性能和绝缘能力，灌封后有效提高内部元件以及线路之间的绝缘，提高电子元器件的使用稳定性。具有的返修能力，可快捷方便的将密封后的元器件取出修理和更换。

缺点：粘结性能稍差。

电子灌封硅胶注意事项:

1、硅胶在混合后会开始逐渐固化，其粘稠度会逐渐上升，并会放出部分热量；

2、混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在短时间内使用完（是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间，并非可操作时间之后, 胶液不能使用）；

3、有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净；建议在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错，造成大批量硅胶的报废，增加成本。

电子灌封胶操作方法：

1、称量A组份与B组份的重量比：按正确的配合比(重量比)进行正确地计量，如果混合比的计量如发生较大的误差时，制品的特性将不能较好的显示。

2、混合搅拌均匀硅胶与固化剂 ：将A组份和B组份进行混合搅拌均匀，A、B胶混合时，将比例少的部分倒入到比例多的部分中混合。混合搅拌时要顺着一个方向搅拌，不要太快，搅拌约3分钟，将容器的底部、壁部等处都要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，后期会发生固化不完全的现象，搅拌容器必须是搅拌胶料的3倍左右。

3、抽真空排气泡 ：完全搅拌均匀后迅速移到真空箱内进地脱泡，搅拌时卷入的气泡会使液面上升，气泡破了后液面又会下降。真空度的大小以及抽真空时间  ，看胶水的粘度及产品的要求面定(脱泡时间一般为：2～4分钟)。如果没有真空机，可按顺时针方向搅拌2~3分钟，搅拌均匀后将胶水放置5～20分钟自动脱泡。

4、倒入灌封胶等待固化： 注入必要的胶量，与此同时注意不要卷入气泡。顺着外壳的内壁流入到底部后，让胶水液面慢慢升高，尽量避免将空气覆盖在里面。注入后在所定的温度下进行固化。