全自动pH和ORP测量点

全自动清洗、校验、标定和调节pH和ORP电极

全自动pH测量点使得电极的维护操作变得更加简单：用户只需按计划进行电极、缓冲液和清洗液更换。系统自动完成剩余工作，实现手动维护无法实现的始终如一的高品质。这样工厂中的工作人员能够腾出更多的时间处理与工艺相关的问题，更大的好处在于不再需要频繁进入操作困难和有危险风险的测量点。

在哪些条件下需要使用全自动测量点呢？

电极必须频繁清洗和/或标定。
测量点操作困难。
测量点处于有害环境中。
工艺过程需要重复进行高精度pH测量。
工艺过程需要频繁测量。
必须频繁控制和归档记录测量点性能。

优势

人员进入操作困难或有害环境中操作的间隔周期更长，时间更短。
所有的人工维护工作仅限于按照计划更换电极、缓冲液和清洗液。
全自动清洗提高了传感器的适用范围和使用寿命，特别是测量腐蚀性介质或污染介质时。
全自动标定提高了测量值的可靠性、测量精度和重复性。

Unical 9000 支持全自动pH测量、清洁和校准的电动-气动控制器

模块化的清洁和校准系统，使您的电极寿命更长，节省费用

结合Protos过程分析系统和SensoGate或Ceramat传感器闸门，Unical为完整的pH测量自动过程控制系统提供理想的功能。即使在困难的工艺条件下，例如高压、高温和高杂质水平，它也能获得高度精确的测量结果。该系统可以挨着工艺流程安装在爆炸危险区域中。

Knick（科伲可）传感器自动清洁和校准系统进一步加强了过程控制和安全性，并减轻了维护负担。自动或手动触发传感器维护可以让工作人员专注于其他更重要的工作。此外，定期的传感器清洁和校准确保传感器发挥***佳性能并持久耐用。

***高的测量点可用性：校准无需中断生产过程，甚至可以在直接测量压力容器时进行校准
由于校准时不需要移除电极，因此生产过程可以不中断。支持在压力容器或主管道中直接进行无故障测量。不需要复杂且可锁定的旁路，而且可提高精度。

低维护
按照用户定义的间隔全自动执行传感器校准，生产过程不中断。两种缓冲液自动泵入校准腔。只有缓冲瓶需要再填充。

高性价比
低磨损且低维护泵，缓冲液消耗量极低。

传感器在危险生产过程中亦具有长使用寿命
在腐蚀性介质或高温下测量时，传感器停留在校准腔中，仅短暂地移入工艺流程中进行测量。这种方法能够显著延长传感器寿命。

即使在重度污染的介质中也能安全轻松地测量
按照用户定义的间隔清洁和清洗传感器。清洁液和水自动泵入校准腔。无需移除并手动清洁传感器。

区分校准与调整
允许您在运行过程中检查传感器数据。调整仅在与校准值发生预设的偏移时执行。细微校准散乱引起的测量值恒定偏移会被忽略。

集成现代现场总线
与PROFIBUS PA或Foundation Fieldbus的接口允许将Unical系统直接集成到现场总线网络中。当然，这同样适用于危险区域。

对伸缩式连接件具有普遍适应性
Unical系统的模块式结构支持使用任何伸缩式连接件。利用Ceramat和Sensogate传感器闸门可实现***佳功能。

干净且安全的构造
平稳、安全、低维护操作所需的全部功能均为标配：带报警消息的水压计和检修开关、实际闸门位置的反馈、空气过滤器以及聚水器。外壳中提供带报警消息的水淹传感器。

测量点（技术点解）

分析测量环路由传感器、连接件和过程分析仪（变送器）组成，各个组件的选择对应用至关重要。测量问题很少能仅仅归结到变送器上，而是常常需要了解测量点各个元件之间的完整相互关系。

通过直面所遇到的问题，Knick得以从与客户的密切互动中获得大量补充知识，并丰富员工的经验和技能。几年前，公司收购了总部位于德国哈根、以钢质连接件和电导率传感器在超纯水方面的应用而著称的专业厂商Regnault，并将其产品纳入其自己的产品范围，这给我们60多年的电路技术和pH电极专业知识提供了有益的补充。

一如平常，Knick从解决复杂度***高、挑战***大的应用开始，从现有连接件无法胜任的地方开始。这需要投入大量时间和材料成本，以便建立***高标准的机械生产中心。