横担绝缘子(FS-110-10)

复合横担绝缘子FS-110-10 概述：
(1)规范和加强绝缘子选型、、监造、验收、安装及维护全管理，确保使用设计合理、质量合格的绝缘子。(2)制造工艺上，FS-110/10复合绝缘子端部连接方式应采用压接式。端部密封采用可靠密封的工艺，220kV呲上电压等级芯棒宜采用耐酸芯棒，(3)使用复台绝缘子进行防污调爬时。应综台考虑线路的防雷、防风偏等陛能。并加强对复合绝缘子积污状况的监测，(4)在线路少雷区内复合绝缘子长度至少与同线路瓷绝缘子等长，在多雷区内复合绝缘子长度至少比同线路瓷绝缘子长c/o，(5)覆冰区应采用大盘径、大小伞结构复合绝缘于，并在复合绝缘子上加装直径300mm超大伞裙。

复合横担绝缘子FS-110/10 使用条件:
(1)FS-110/10复合绝缘子所用的玻璃钢芯棒的轴向抗拉强度很高，一般在600MPa以上，是瓷的5～10倍，与优良炭素钢的强度相当。另外，芯棒材料的比重仅为2.0，比钢轻得多;伞裙材料的比重也小于2.0，因而复合绝缘子能比较容易地制造出规定机械负荷数百千牛的强度等级，质量仅有盘形悬式绝缘子的10%～15%。很高压线路在山区施工及事故抢修中，合成绝缘予具有质量轻，不怕摔损，深受运行和施工人员的欢迎。(2)复合绝缘子属于棒形绝缘子结构，其内、外极间距离几乎相等，一般不发生内部绝缘击穿，也不需要检测零值的维护工作。(3)复合绝缘子的伞裙护套材料都是有机高分子材料，表面能低，呈现很强的憎水性。落在裙表面的水分都凝成许多彼此分离的水珠，而不形成连续的水膜导电层，因而泄漏电流小，难以形成局部电弧，不容易发生沿面污秽闪络。另外由于芯棒强度高，悬式绝缘子的杆径和伞径都比瓷绝缘子串小得多，形状系数大，在表面同样脏污和表面电导率相同的条件下，它的表面电阻比形状系数小的瓷绝缘子串高。绝缘子污闪电压和表面电阻有直接关系，表面电阻大，泄漏电流小，相应的污闪电压也就高。试验室试验结果和运行经验都证实复合绝缘子的污闪性能高，很少发生污闪事故。(4)运行维护简便。污闪性能高，不必进行污秽清扫，又不要检测零值，目前国内各种电压等级下的复合绝缘子都没有进行传统的、繁重的清扫和检零维护工作，使维护工作量大大。有机复合绝缘子是快速发展的新材料绝缘子，它体积小，质量轻，无需检零值，而且由于硅橡胶材料的憎水性可大大复合绝缘子的污秽耐受电压。目前，各类芯棒的制造水平也大大，而且质量稳定，产能相当大，完全可以有机复合绝缘子制造行业的需求。整体模压和整体注射成型三种，整体挤包护套穿伞生产成本低，组织生产方便，易多规格，数量少的客户要求，但其伞裙与护套之间采用室温硫化胶人工粘接，易出现界面气泡。粘接不牢。击穿等机械电气性能质量问题，以及室温硫化胶相对高温硫化胶易老化等无法解决的问题，属于比较落后的生产工艺。整体模压投入生产设备简易。价格低廉，但由于固态硅橡胶的流动差，尤其在室温下，流动性能很不好。很难填充满较大伞裙或较复杂结构的模腔，易造成表面缺陷较多。以及不可避免的芯棒偏心和损伤问题，影响挂网运行后的产品质量，整体注射成型。是公认的自动化程度高。效率高。

复合横担绝缘子FS-110-10  包装

二是模具型腔材料选择进口钢材，并抛光的光洁度，模具的加工工艺，或内腔电镀铬处理。分段成型温差损伤芯棒的问题。目前国内有几个厂家已做到220kV及以下的产品一次注射成型，不需要分段成型，而500kV以上绝缘子都采用分段成型工艺，由于硅橡胶硫化温度一般在170℃左右，芯棒在模腔温度与在室内的温度达150℃左右，接驳处加以不同的功率加热器进行分段加热的方式。温度剧变造成温度应力过于集中的问题。通过此方法改进后。从未发现因温度应力对芯棒损害的问题。2芯棒与金具联接工艺，芯棒与金具的联接方式目前主要采用三种方式粘接式。以压接式结构为主的产品，经过这几年工艺的不断改进已经成为一种先进工艺的代表而普遍推广应用。由我国自行生产的750KV，2L0～300KN复合绝缘子已通过鉴定，即将投人运行。可以说，该电压等级复合绝缘子的制造水平已达到先进水平。瓷绝缘子具有良好的化学稳定性和热稳定性，几乎不老化变质，并具有良好的电气和机械性能。已有大盘径、L00～400KN大吨位、普通型及钟罩型伞等新品种出现。