[新品] 秸秆颗粒机(LKJ560)

1、采用**设计，颗粒机**方形高效电机，同等功率下能耗节省10%左右。

2、采用适合颗粒制作行业的专用齿轮箱，平行硬齿面，抗冲击能力强，马力强劲。

3、油路润滑精心打造双方案供选：方案一：免黄油、纯稀油润滑，油路循环流动，冷却降温效果好，利于延长轴承使用寿命。方案二：压轮黄油润滑、免油封特殊结构，取消易损坏的氟胶油封，一套压轮皮用到自然磨损报废也不会坏轴承。

4、进料采用电流控制系统，根据电流大小自动调控进料速度，进料可靠不憋机，节省看机人工，成本大幅缩减。

5、进料口和拨料系统采用速拆结构，更换模具压辊更方便，节省时间。

一、PK平模颗粒机，几大优势

1、立式环模颗粒机：模具静止、压轮旋转，垂直进料，进料直接、顺畅。

   老式平模颗粒机：模具旋转、压轮静止，垂直进料，进料直接，但由于模具旋转，挤压成型颗粒会跟随模具进行二次摔打，造成颗粒成型效果不好。

   新型平模木屑颗粒机：模具静止、压轮旋转，垂直进料，进料同样直接、顺畅，所以可以用于质地松软蓬松状的生物质物料，不过由于平模结构的限制，模具直径做不了很大，所以只能以小型号机器出现，满足小型客户需求。

2、立式环模颗粒机：立向结构、环形模具，有利于散热降温。

   平模颗粒机：平板模上方物料覆盖，下方有温度较高的成品颗粒，整个压制室比较闭塞，散热降温效果不理想，不利于轴承的使用寿命以及易损件的磨损周期。

3、立式环模颗粒机：双层模具设计，可一模多用，也可一模双用，降本增效。

   平模颗粒机：只能采用单片设计。

4、立式环模颗粒机：采用独立的出料系统，不会影响到颗粒制作。

平模颗粒机：借用主动力拨动出料，转动速率太快，颗粒还在热状态时高速拨动，很容

易造成成品颗粒破坏。