[促销] 锂电池自动化焊接流水线

作为新能源汽车的核心部件，动力电池的质量直接影响着整车的性能。锂电制造设备的自动化程度和精确度将直接影响到产品的生产效率和一致性，而激光加工技术作为替代传统焊接技术在锂电制造设备上得到了广泛的应用。

动力锂电池的安全性、成本和能量储存能力是未来电动车发展的关键技术。激光焊接技术是动力电池生产中的关键技术之一，而激光焊接技术则包括电池的软连接焊接、电池顶盖焊接、密封钉焊、组件焊接和 PACK焊等。电源电池激光焊点多，安全可靠，对激光焊接设备提出了更高的要求。

采用脉冲激光焊接方法对电池防爆阀进行焊接，通过焊点和焊点的重叠和覆盖实现了连续密封焊接，但焊接效率较低，密封性能较差。激光连续焊接可以实现高速度、高质量的焊接，保证了焊接稳定性、焊接效率和良好的焊接性能。

蓄电池外壳材料以铝合金和不锈钢为主，其中以铝合金为主，一般为3003铝合金，少数为纯铝。采用304不锈钢为代表，无论脉冲或连续激光均可获得具有良好外观和性能的激光焊接材料，特别是304不锈钢。

激光焊是以激光束为能量源，通过聚焦装置，将激光聚集成高功率密度的光束，通过加热，在金属材料的传热作用下，熔融金属形成特定的溶池。使用激光焊接时，工件热影响区小，焊点小，焊接尺寸精度高，焊接方式为非接触式，不需外力，产品变形小，焊接质量高，效率高，易于实现自动化生产。

激光作为一种非接触柔性制造工具，其特点随着技术和工艺方法的不断进步而更加明显。为推动我国工业领域的技术进步和产品更新，满足国民经济特别是制造业的发展需要，激光制造必将成为便捷高效、绿色环保、节能降耗的先进制造技术。

国内激光工业发展迅速，激光焊接已有突破，设备价格将进一步下降，这将降低锂电池生产中激光焊接的使用成本，更多的锂电池首次生产商将选择激光焊接。在锂电池工业中，激光焊接将得到越来越广泛的应用，并形成新的发展趋势。