热轧2507双相钢不锈钢复合板(Q370qD+316L)

热轧复合工艺过程如下：

１、复合板钢坯的设计和制造。根据碳钢和不锈钢原料的规格和轧机及加热系统的工艺参数合理设计复合钢坯的组合比例。以获得*的复合板成品尺寸。复合钢坯制造过程涉及原料表面加工、钎焊和扩散焊技术、隔离和真空技术。保证复合界面良好的物理工艺性能。

２、复合板坯加热。复合坯的通常在推钢式或步进式连续加热炉中加热。较厚规格的复合板还要进入坑式炉进行均热。

３、复合板轧制尽可能用较大的压下率和较大的压缩比。各种容器复合板采用控轧和控冷工艺，以保证产品的物理性能。较厚规格的复合板还要通过常化炉进行正火处理。

４、复合板精整和检验。复合板通过剪切机或等离子切割成需要的长宽尺寸，要使用辊式冷矫机或压力机进行矫直。需要大型的矫直机械。热轧复合板检验执行GB/T8165-2008。

该产品为新型环保节约型金属复合材料，由山西德之北金属材料有限公司研制，其基板Q235B、Q345B、Q235R、Q345R、16MnR等与复层2205双相钢以及2507双相钢真空热轧而成。根据不同客户群体、脱硫塔大小，较为多的使用规格参数如下：6+2  8+2  10+2  8+3 9+3 14+3.产品具有高强度、良好的冲击韧性以及整体和局部的抗压力，超强的防腐蚀能力，同时成本远低于纯2205双相不锈钢板.产品适用于海水淡化、海水热交换等。

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