供应甲醇水蒸气重整制氢催化剂(KR-F104)

一、制氢工艺原理

甲醇和水蒸气在催化剂的条件下，同时发生甲醇裂解、一氧化碳变换等反应，***终生成H₂和CO₂的混合气，再经过PSA分离，***终得到高纯度的氢气。总的甲醇裂解制氢反应是体积增大的吸热反应，高温、低压、高水醇比有利于反应向产品气方向移动。因传统型的甲醇制氢催化剂低温时不利于甲醇分解，高温时转化率才可以达标，但长期高温运行不利于催化剂长期使用。为此，我公司“苏州科瑞工程科技有限公司”通过和专业机构合作，并结合我公司长期在甲醇制氢领域的工程经验，研发出了高铜低温型甲醇裂解制氢专用催化剂，此催化剂在240℃即具有较好的甲醇分解活性，在确保转化率的达标的情况下，可使装置长期在较低温度下运行，从而确保催化剂的使用寿命。

主要反应如下：

CH₃OH→CO+2H₂               -90.7 kJ/mol

CO+H₂O→CO₂+H₂              +41.2kJ/mol

总反应为：

CH₃OH+H₂O→CO₂+3H₂       -49.5 kJ/mol

二、催化剂技术指标

三、主要原料要求

3.1、甲醇

符合GB338-2011，一等品，且高锰酸钾试验≥50min，水混溶性试验：通过试验（1+3）澄清透明的单醇，纯度≥99.5%，氯离子≤1ppm。

3.2、脱盐水

符合电导率≤10μs/cm ，Cl-≤1mg/l，PH=7。

四、催化剂技术特点

副反应少，使用寿命长；

强度高，不易粉化，运行阻力低；

反应温度低，节约能耗，节约导热油热量和延长导热油寿命；

较高的活性组分，单程转化率高。

五、包装储运

催化剂成品用内衬塑料袋的塑料桶或铁桶包装，在运输、储存过程中必须防潮、防火、防倒立和严禁化学污染，搬运时严禁滚动或撞击；露天存放时，底部垫枕木，上面加盖帆布防雨。