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[新品] 液氩储罐液氩储槽贮槽

液氩储罐液氩储槽贮槽
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液氩储罐液氩储槽贮槽

液氩储罐是储存液化氩气的设备,也被称为液氩储槽或者液氩贮槽。因为液氩的沸点是-186°,所以要用不锈钢来做内胆储存。任何储罐都不能做到绝对保温,液氩的温度达到-18时就会汽化,当气化量达到一定体积,储罐承受的压力就会增加,这就要求储罐可以承受一定的压力,所以液氩储罐是压力储罐。

液氩储罐操作规程:

准备工作:

设备安装:液氩储槽低温储糟及配套管道的安装,应由具有压力容器、压力管道安装许可证的单位实施。

液氩储槽在投入使用前应进行气密性试验,管道、阀门吹除处理及阀门仪表的检查,安全阀、压力表、液位仪再投入使用前应由具有相应资质的单位进行校验并铅封。

气密性试验:

液氩储槽在完成安装,或者内筒恢复常温、液氩贮槽储糟停用较长时间后,在液氩贮槽储糟充入液体前应进行系统气密性试验,试验压力为储槽的最高工作压力,试验用气为无油干燥的空气或干氮气,试验时间不得小于4小时,检查各阀门及焊缝处应无泄漏。

吹除处理:

气密性试验合格后,还需用干燥无油的空气或干氮气对液氩贮槽储槽内筒和管路系统进行吹除处理,使之去除潮湿空气和灰尘杂质。

阀门仪表的检查:

在充入液体前,必须认真检查阀门是否处于正确的启闭状态,仪表指示是否正确,否则应予以调整。

充液操作:

液氩储槽首次充液操作:

a.连接液氩储罐与槽车充液管线。

b.对充液管进行吹除(每次充液前都应进行),在上部进出液阀、下部进出液阀末开启前,由液源排出阀向输液管内放入少量液体,同时打开残液放空阀,对其管路进行吹除,以清除管道中潮湿空气和机械杂质。

c.打开放空阀及测满阀,并启动液面计(全开液上阀、液下阀,关闭平衡阀)。

d.打开上部进出液阀,由上部进液,此时由于内筒处于热状态,液氩贮槽上部进出液阀开度要小,使管路和内筒遂渐冷却至所充低温液体的温度,待残液放空阀稳定排气时,可开大上部进出液阀,加大充液速度。

e.待液面计指示有液体时,打开常开上部进出液阀,关闭上部进出液阀,改上部进液为下部进液。

f.当测满阀(已先开启)喷出液体时,说明已充满液体,应立即关闭液氩储槽下部进出液阀和放空阀停止充液,同时打开残液放空阀,排除充液管路中的残余气液。

g.充灌结束,拆除充液管线。

补充充液:补充液氩贮槽充液程序与首次充液基本相同,所不同的是,内筒已有低温液体,不需要冷却内筒,因此吹除管路后即可由下部进出液阀进液。

液体贮存:液体贮存分为常压贮存和带压贮存。

常压贮存过程中,放空阀始终开启,让自然蒸发的气体由此阀排至大气,液氩储槽液氩储罐槽内压力不致于升高。

带压贮存的过程中,放空阀关闭,由于自然蒸发的气体留在槽内,内筒压力将逐渐升高,此时除液面计、压力表投入运行外,当内筒压力达到工作压力时应立即打开残液放空阀泄压。

当长期贮存液氧时,在贮存期间(无论何种贮存方式)应定期对液氧的碳氢化合物含量进行分析检查,以免引起意外事故,主要检查其乙炔浓度不得超过0.5ppm,否则应将液氩储槽槽内液体排尽或者补充液氧,使贮槽中乙炔含量小于0.5ppm。

液氩储罐设备安装安全技术措施:

1凡参加施工人员,必须听从指挥,熟悉液氩贮槽类设备吊装方法和工作内容,严格执行操作规程和施工规范,树立安全的思想,分工明确,统一指挥,服从调度。

2对所有施工机具应严格检查,养护,试吊或正式吊装前,所有承力钢丝绳均应张紧,吊装时,起重机应采用慢速。

3液氩储槽罐体体起吊前,要认真检查钢丝绳、倒链是否捆绑牢固,现场杂物清理干净,经试吊无异常后,方可正式起吊。

4全体施工人员要精力集中,严密监视各种机构的工作状态。不能在吊装范围内来回走动或停留,吊装现场实行隔离,悬挂警示牌,派专人监护。

5液氩储罐吊装工作进行前,必须召集所有施工人员明确分工和专项安全技术交底,并作好记录。

6进入现场人员必须戴好安全帽,登高作业系好安全带,液氩储罐现场按要求设置各种安全标志牌。

7吊装现场实行封闭管理,严禁无关人员出入。

8建立健全现场安全管理体系,落实现场安全工作。

9实行液氩储罐施工现场标准化管理,重点作好防止高空坠落,物体打击,防止触电事件发生。

10广泛开展安全教育工作,作好分部、分项工程安全技术交底工作,特殊工种持证上岗。

11施工现场各通道口、周边、洞口等作业点搭设安全防护网、栏杆等,防止高空物体坠落。

12施工现场氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米。

液氩储罐设备安装交工验收内容:

1施工告知书、安装开工报告;

2设备开箱检验记录;

3液氩贮槽基础复测记录;

4设备安装记录;

5液氩储罐焊接工作记录;

6阀门、管件试验记录;

7安全保护装置检验记录及校验报告;

8管道安装检查记录表;

9基础沉降观察记录;

10设备强度试验和严密性试验记录;

11管道吹洗(脱脂)记录。

液氩储槽增压:

1)利用增压器可增加液氩贮槽罐内压力,增压压力按排液要求控制,不得超过液氩储罐贮罐的最大工作压力。本液氩储罐储罐的增压系统由升压调节阀控制,工作压力为0.8MPa的产品,调节压力为0.2-0.8MPa,工作压力为1.0MPa的产品,调节压力为0.8-1.6MPa,增压操作程序如下:

1).检查压力表是否处于工作状态。2).确认V6增压系统断流阀开启。3).缓慢打开V3增压器进液阀。4).停止排液时要关闭V3增压器进液阀,以免液氩储罐罐内压力升高。液氩储槽罐内压力达到排液要求时即可排液。为保证储存介质的纯度,并减少下次充填时介质液体的损耗,一般不应将液氩储罐储罐全部排空。本液氩贮槽储罐的排液系统即可保证罐内余10升左右的液体。当维修保养储罐而须全部排空时,可打开V2、V2’下进液阀,V4残液阀,余留液体即可从残液阀排出。排净后,关闭V4除排液管线。

液氩储槽带压贮存:

带压贮存可以降低贮存介质的蒸发损失,并缩短下次取液的时间,是比较经济的贮存方式。V3增压器进液阀一定要关闭。一般用于取液间隔时间较短(一般不超过12小时)的情况。带压贮存时,要确认压力表处于工作状态。由于液氩贮槽贮罐内、外温差很大,贮罐会自增压,密切注意液氩储槽罐内压力的变化,压力达到最高工作压力时要及时排气泄压。带压贮存时V7排气阀关闭,在积累经验以后,可以微开排气阀,以加长取液间隔时间。

定期检验:

为使储罐处于良好工作状态,对装置的某些部件必须定期进行检查,如液氩储罐储罐一直在特别热或特别冷的气温环境下工作,检验周期要缩短。

1.定期校验压力表,安全阀。

2.定期检测液氩储槽储罐蒸发率。蒸发率超过出厂指标3倍,须做全面检查,判断故障原因。

3.有条件时应定期检查夹层真空度。如真空度降到15Pa以下,须重抽真故障检查表现象原因应对措施使用过程中内压异常升高,外面无异常。

1.V5升压调节阀关闭不严V5升压调节阀阀座中有异物,取下V5,检修、清洗。

2.V3增压器进液阀关闭:

1)关紧V3;

2)检修V3。

3.安全阀S1、S2、S3整定压力不动作。调试或更换安全阀。使用液氩储罐过程中内压升高快,外壳有凝水结霜。蒸发率过大。全面检查、排故。

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