1 适用范围 本技术条件适用于厚度≤150mm的临氢设备用SA387Gr22CL2(2 1/4Cr-1Mo)钢板的生产。 2 美标:ASTM ASME 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合ASME SA387/SA387M标准之规定。 3 钢板以正火(保证贝氏体组织≥90%的加速冷却 速度)+回火状态交货,正火温度不得超过968℃,回火温度不得低于720℃ 4 钢板的化学成分应符合表1的规定: Wt% 表1
成分 |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
V |
Mo |
Nb |
熔炼分析 |
0.05~0.15 |
≤0.10 |
0.30~0.60 |
≤0.010 |
≤0.005 |
2.00~2.50 |
≤0.010 |
0.90~1.10 |
≤0.010 |
成品分析 |
0.04~0.15 |
≤0.10 |
0.25~0.63 |
≤0.010 |
≤0.005 |
1.95~2.60 |
≤0.010 |
0.87~1.13 |
≤0.010 |
Al |
Ni |
Cu |
Ti |
Sb* |
Sn* |
As* |
[H]* |
N* |
O* |
≤0.06 |
≤0.20 |
≤0.15 |
≤0.010 |
≤0.003 |
≤0.010 |
≤0.012 |
≤2PPm |
≤80PPm |
≤30PPm |
≤0.06 |
≤0.25 |
≤0.15 |
≤0.010 |
≤0.003 |
≤0.010 |
≤0.012 |
≤2PPm |
≤80PPm |
≤30PPm |
注: ⑴*分析结果只做记录,不作验收条件。 ⑵熔炼分析按炉、成品分析按逐轧制张取样检验。 ⑶回火脆化敏感性系数应满足以下要求: X=(10P+5Sb+4Sn+As)×10≤15PPm 式中元素以PPm含量代入,如0.01%应以100PPm代入。 J=(Si+Mn)(P+Sn)×10≤100 式中元素以其百分含量代入,如0.15%应以0.15代入。 P+Sn≤0.012% 5 冶炼方法 冶炼方法:采用电炉+LF/VD真空炉外精炼方法冶炼。 所有钢板应对其检验用试样样坯进行模拟焊后热处理,工艺制度为: ***大模拟焊后热处理:Max. PWHT:690±14℃×26h ***小模拟焊后热处理:Min. PWHT:690±14℃×8-2h 6 力学性能
抗拉强度Rm(Mpa) |
屈服点Rp0.2 MPa |
A % |
Z% |
冷弯试验b=2a |
-30℃夏比冲击功J注① |
515~690 |
310~620 |
≥18 |
≥45 |
弯曲180°无裂纹注② |
≥54(平均值)≥47(单个值) |
注:①进行冲击试验时,应记录侧向膨胀值和纤维状断口百分数供参考。 ②板厚T≤25mm,d=2.0a; 25mm