两箱式冷热冲击试验箱(HIH-CJ2-150DW)

4.1 工作室容积

150L

4.2 工作室尺寸

W(宽)600 mm × H(高)500 mm × D(深)500 mm

4.3 设备外形尺寸

W(宽)1500 mm × H(高)1850 mm × D(深)1600 mm

注：设备外形尺寸依据***终双方确认的图纸为准

外观示意图

4.5 重量

约1100Kg

5 主要技术参数

5.1 工作模式

两箱提篮式，通过提篮上下升降进行高低温冲击

5.2 温度冲击范围

-40℃～+150℃

5.3 温度分辨率

±0.01℃

5.4 高温槽

预热温度范围：+60℃～+180℃

升温时间：常温升至+180℃≤45min

5.5 低温槽

预冷温度范围：0℃～-60℃

降温时间：常温降至-60℃≤60min

5.6 温度波动度

≤±0.5℃

5.7 温度均匀度

≤2.0℃（空载，温度稳定后测得）

5.8 温度偏差

≤±2.0℃（空载，温度稳定后测得）

5.9 温度恢复时间

≤5min

5.10 温度转换时间

≤10秒

5.11 温度暴露时间

≥30min

5.12 满足试验标准

GB/T 2423.1-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温

GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温

GB/T 2423.22-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验N：温度变化

GJB 150.3A-2009 军用装备实验室环境试验方法 第3部分：高温试验

GJB 150.4A-2009 军用装备实验室环境试验方法 第4部分：低温试验

GJB 150.5A-2009 军用装备实验室环境试验方法 第5部分：温度冲击试验

GB/T 10592-2008 高低温试验箱技术条件

GB/T 5170.2-2008 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法 温度试验设备

5.13 除霜功能

具有自动除霜和手动除霜2种功能。自动除霜为在程序中设定除霜周期，手动除霜为在试验过程中人为启动除霜程序。
除霜技术：
1.采用压缩机高温回气回流蒸发器除霜；
2.高低温箱充注干燥空气挤压法排除含水分空气干燥技术；
3.除霜周期可用户设定，除霜频率≥500 cycle/次

5.14 噪音

≤75dB（A声级，距离设备大门1m处测量）

降噪方案：

1.主要噪音源如压缩机等加装减振弹簧和减振垫，可实现降低噪音并降低因振动对设备的破坏因素，延长设备使用寿命。冷冻管道采用卡夹固定,有效减少振动

2.制冷机组内壁帖合优质吸音棉，可有效降低制冷机组噪音效果。

3.压缩机与管道连接外加装避振环

6 结构特征

6.1 结构原理

1. 冲击箱采用整体式设计，由测试用提篮、低温箱、高温箱等三部分组成；

2. 设备移动安装到位后连接电源、水源、气源后即可使用；

3. 设备通过气缸带动测试用提篮上下升降，以完成高温←→低温的自动转换。

6.2 外箱

采用1.5mm厚优质冷轧钢板制作，表面采用喷塑处理（外观可根据用户需求定制，用户需提供色卡或色号）。

6.3 内箱

1. SUS304不锈钢材料制作，厚度1.0mm；

2. 所有焊缝采用TIG连续满焊焊接，焊接完成后进行加压加水测试，能够防凝露积水、滴水、防霉、防锈和防腐蚀

6.4 保温层

1. 高温槽：100mm厚超细玻璃棉，耐燃防火，保温性能好。

2. 低温槽：100mm厚聚氨酯发泡，耐燃防火，保温性能好。

6.5 箱门

1. 手动单开大门2套，采用不锈钢迫紧式门锁；

2. 低温槽门框配自动电热防结霜、防凝露装置，箱内温度低于13℃时自动开启；

3. 双层耐受高低温硅胶密封条，有效隔绝箱体内外热交换；

6.6 观察窗

1. 大门上安装1套4层真空自发热玻璃观察窗，设计在大门中央；

2. 电热镀膜具备防潮隔温、防结霜、防雾、防凝露功能，保证试验时能观察到试验箱内样品情况。

6.7 照明灯具

观察窗内置1套LED照明灯具，照明灯控制开关位于触摸屏控制器上。

6.8 样品架

1. 设备标配2套SUS 304不锈钢样品架，用于放置被试产品；

2. 样品架可拆卸，高度可调；

3. 样品架单层承重≥20Kg；

6.9 提篮防护网

提篮前后左右安装有SUS 304不锈钢防护网，防止试验时产品掉落等问题导致提篮或导轨卡住造成设备故障或损坏，防护网如下图：

6.10 测试孔

1. 提篮顶部设计1个直径50mm的测试孔，共被试样品接线使用；

2. 测试孔配备不锈钢孔盖和软胶塞。

6.11 提篮切换

1. 分为高温槽，低温槽。高低温槽用做能量储备，提篮是用户使用实验区；

2. 高低温测试时通过气缸带动提篮上下升降，实现温度切换

6.12 三色灯

箱体顶部安装1套三色报警灯（红色--报警；绿色--运行；黄色--待机）

6.13 急停开关

设有急停按钮一个，紧急情况下可迅速切断设备电源。

6.14 排水孔

设备后下部设置废水排放口，用于排出压缩机接水盘和工作室的废水。

6.15 脚轮脚杯

设备底部安装四个万向脚轮及脚杯，方便移动及固定。

7 制冷系统

7.1 工作方式

水冷型机械压缩复叠制冷系统。

7.2 压缩机

2台国际知名品牌压缩机组成1套复叠式制冷系统。（德国比泽尔活塞压缩机或美国艾默生谷轮涡旋压缩机）

比泽尔压缩机                          艾默生谷轮压缩机

7.3 制冷剂

R404A、R23环保制冷剂

7.4 冷凝器

水冷型，壳管式换热器，可拆卸端盖进行清洗

7.5 蒸发器

高效多段式亲水膜翅片蒸发器

7.6 蓄冷器

3mm厚模块式铝制蓄冷器

7.7 其他零配件

板式热交换器：瑞典舒瑞普V系列

干燥过滤器：丹麦丹佛斯DML系列

电磁阀：日本鹭宫NEV系列/丹麦丹佛斯EVR系列

膨胀阀：丹麦丹佛斯TES系列或TEB系列

7.8 制冷系统特点

1. 节能设计

1.1 采用冷控制PID自动调节设计，即线性降温阶段和恒温阶段，通过冷控制PID调节制冷输出量达到温度平衡，实现制冷不加热，加热不制冷。

1.2 传统低温恒温控制控制方式：

A）方法一：采用制冷压缩机启停控制温度，温度波动大、严重影响压缩机寿命，目前已淘汰该技术；

B）方法二：制冷压缩机恒定运行+加热PID控制，采用制冷量与加热相抵消实现温度动态平衡，浪费了大量的电能）；

1.3 采用PID+PWM原理的VRF（制冷剂流量控制）技术实现低温节能运行配备冷控制PID自动调节技术（在线性降温和低温恒温过程中，通过冷控制PID调节制冷输出量达到温度平衡,即制冷不制热、制热不制冷的“冷平衡”技术）：低温工作状态，加热器不参与工作，通过PID+PWM调节制冷剂流量和流向，对制冷管道、冷旁通管道、热旁通管道三向流量调节，实现对工作室温度的自动恒定。此方式在低温工况下，可实现降低30%的能耗。该技术基于斯波兰和鹭宫公司的快开式电磁阀，可适用于对不同制冷量要求时对制冷量进行平滑调节，即满足在不同降温速率要求时，实现压缩机制冷量调节。

2. 制冷工艺

A） 在制冷系统设计中充分考虑了对压缩机的保护措施，如压缩机吸排气压力保护功能，该功能使压缩机的运行压力保持在正常压力范围内，避免压缩机超高压或超低压，以便延长压缩机的使用寿命。

B） 在制冷系统管道焊接上采用氮气保护焊接方式，此方式避免了传统焊接方式造成在铜管内壁产生氧化物对制冷系统及压缩机的损害。

C） 在制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施，如压缩机安装弹簧减振器，同时在制冷管道上采用增加圆弧弯的方式，避免因运行振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，从而提高整个制冷系统的可靠性。

3. 压缩机吸气温度调节

自动调节压缩机回气温度，使压缩机的温度保持在正常范围内，避免压缩机过冷和排气过热。

4. 减振措施

A） 压缩机：采用专用弹簧或专用胶垫对压缩机进行减振；

B） 制冷系统：特种橡胶垫整体二次减振，制冷系统管路采用增加U型弯和弯头的方式避免因振动和温度的变化引起的铜管的变型，从而造成制冷系统管路破裂。

C） 较长的铜管采用管箍进行固定，防止压缩机启停或运输过程中导致铜管破裂。

5. 降噪措施

制冷机箱采用波浪状的特种消音海绵吸音。

7.9 节能方案

1. 控制系统采用制冷和加热双向PID调节，确保温度波动度在±0.2℃范围内时低温无加热输出，高温无制冷输出，较传统的单向加热PID调节相比，有效降低了系统的能耗，同时能自适应试样负荷的多少，当试样负荷较大时，加热PID输出会减少或无输出，系统会自动增加制冷量的输出，以平衡试样的发热；当试样减小时，加热PID输出会增加，系统将自动减小制冷量的输出，避免制冷量的过度浪费导致平衡加热的耗能；比较常规的制冷逻辑输出控制（即在固定的设定温度输出固定的制冷回路），加热来抵消多余制冷量的控制方法，经过理论和实际核对，实际节能达到≥30%；因为常规的冷热平衡算法来恒定温度时，一般加热制冷会互耗能量15%～20%，故两者相加损耗的能量达到30%～40%。如果有些厂家设计不太合理，损耗的能量更大。

2. 平衡控制方法：双向PID调节（即制冷不加热，加热不制冷）控制过程如下

A、加热PID控制方法

执行对象：加热器

当设定温度高过设备所处的环境温度时，系统判断，箱内要达到高过环境温度的高温，需要开启加热来平衡温度。加热器通过PID 控制，无级调节加热输出比例（0～100%），***终把实测温度精确控制在需要的设定温度点。

B、制冷PID控制方法

执行对象:制冷电磁阀(含主回路和卸载旁路)

当设定温度低过设备所处的环境温度时，系统判断，箱内要达到低过环境温度的低温，需要开启制冷来平衡温度。制冷系统回路通过PID控制，无级调节制冷输出比例（0～100%），***终把实测温度精确控制在需要的设定温度点。

系统安全运行保障：当PID调节制冷主回路输出比例很小（0～20%）时，由于制冷主回路流量少，会导致系统回气压力过低时，可能导致压缩机回油不畅或负压运行，长时间会导致压缩机损毁；因而我们设计了自动补偿回路，提高系统运行的可靠性，当系统回气压力低于设定值时自动开启热气和冷液补偿回路，确保系统安全稳定运行。

8 空气调节

8.1 送风方式

强制循环送风，试验箱从右向左水平送风方式

8.2 循环电机

不锈钢长轴电机

8.3 叶轮

多翼离心式叶轮，耐高低温不锈钢材质

8.4 传感器

高精度A级PT100铂电阻传感器测量温度

8.5 加热器

1. 优质镍铬合金丝电加热器

2. 由控制器输出信号通过SSR固态继电器实现高精度无触点开关控制

9 电气控制系统

9.1 控制方式

台湾威纶通7寸高精度电阻式触摸屏+PLC。

9.2 输入

2组输入，支持干湿球PT100、湿度变送器、热电偶等

9.3 精度

温度：0.01℃；时间：1min

9.4 运行模式

定值运行（手动模式）&程序运行（自动模式）

9.5 输出

PID+SSR/SCR自动正逆双向同步输出

9.6 程序容量

1. 系统容量100组程序*1000段（可分别循环1000次），每组程序所需之段数可任意分割，各组程序可以自由互相连结，定值***大999999小时，时间设置模式为时/分/秒；

2. 程序间可链接、程序可设外循环、程序分段可设内循环；

3. 可重命名程序名，可调用、编辑历史程序

9.7 控制器功能

1. 中／英文菜单，触摸屏方式输入。

2. 密码保护：

控制器操作界面具多重密码保护，不同密码保护具不同的操作权限，避免人为误操作。

3. 数据显示：

实时显示设定温度、实测温度、循环数、总运行时间、运行程序编号、运行程序名称、程序段号、段剩余时间等信息。

4. 温度曲线：

无纸记录，内置记录程序，可方便自动生成温度曲线文件，并转存为XLS表格。能以数字和图形方式表述设定值和实际值、循环数、温度段、温度值、时间等数据并转存为XLS表格上传至上位机（曲线以图片形式下载），支持数据导出。

5. 完善的接口：

USB口：可直接连接打印机，实现本地数据由线打印，由USB口可用U盘轻松进行历史曲线等数据导出。

以太网（TCP/IP）接口：无需专门配置服务器，可便接入公司电脑局域网络，一个***多可连接并监控16台设备，方便快捷。

6. 实时监控：

同时监视1～16台控制器运行状态，如监控控制器实时数据，信号点状态，实际输出状态等。

支持远程（外网）故障诊断，技术人员可通过网络，由客户协助留出端口，打开IE浏览器，输入控制器的IP地址，即可进入登录界面选择操作或监视进行诊断

7. 时序控制：

3组时序输出控制接口，搭配10种之时间控制模式，可提供依程序设定要求的开关信号输出，时序所使用继电器能够耐受5A电流。试验箱带过载断电保护装置，具备时序控制，报警断电功能。

8. 故障显示：

16组故障报警输出，设备故障时自动切断电源并蜂鸣提醒，中英文人性化提示故障原因及排除方法。

9. 预约启动：

所有测试条件皆可设定预约自动启动及自动停止。

10. 断电恢复：

设备意外断电后，在恢复供电满足设备条件，系统能从断点恢复运行。

9.8其他零配件

其他电气零配件均采用国内外知名品牌

10安全保护装置

10.1制冷系统

（1） 压缩机超压保护；

（2） 压缩机过流保护；

（3） 压缩机过热保护；

（4） 排气超温保护；

（5） 冷却水缺水保护；

（6） 冷却水供水欠压保护；

10.2试验区

（1） 箱内外气压平衡装置；

（2） 风机电机过热保护；

（3） 控制器内部设定超温保护；

（4） 独立式两级高低温保护

A、 通道高低温保护；

B、 可调式样品高低温保护。

10.3电气系统

（1） 电源欠逆相保护、漏电、短路、过压、欠压保护；

（2） 系统过电流、欠压保护；

（3） 控制回路限流保护；

（4） 控制器自诊定故障显示；

（5） 负载短路保护；

（6） 安全接地线端子；

10.4 其他

（1） 加热器超温、过载、短路保护；

（2） 气源压力保护；

（3） 故障提醒保护，设备故障时自动切断电源并蜂鸣提醒；

11技术资料及其他

11.1技术资料

使用说明书                             1份

维护保养手册                           1份

控制系统软件资料                       1份

电气、冷冻、原理图及结构示意图         1份

设备安装条件水电需求表                 1份

11.2其他

测试孔胶塞                             1个

样品架                                 2套

11.3 备品备件

提供质保期内为确保该设备安全、稳定、可靠运行所必须的备品备件(易损件)，并提供用于该设备维护、维修和安装试件所使用的所有通用工具和专用工具。

12安装和使用条件