[新品] 防爆型高低温湿热试验箱(HIH-GFH-225D)

1 设备容积与尺寸

4.1 工作室容积

225L

4.2 工作室尺寸

W(宽)600 mm × H(高)750 mm × D(深)500 mm

4.3 设备外形尺寸

W(宽)800 mm × H(高)1750 mm × D(深)1500 mm

注：设备外形尺寸依据***终双方确认的图纸为准

外观示意图

4.5 重量

约400Kg

5 主要技术参数

5.1 温度范围

-40℃～+150℃

5.2 温度分辨率

±0.01℃

5.3 温度波动度

≤±0.5℃

5.4 温度均匀度

≤2.0℃（空载，温度稳定后测得）

5.5 温度偏差

≤±2.0℃（空载，温度稳定后测得）

5.6 升温速率

+25℃～+150℃≥3℃/min，空载，全程平均

5.7降温速率

+25℃～-40 ℃≥1℃/min，空载，全程平均

5.8湿度范围

20%RH～98%RH，温度20℃～85℃（无有源热负载）

5.9温湿度范围图

5.10湿度分辨率

±0.1%R.H

5.11湿度偏差

≥75%时：≤+2/-3%R.H

＜75%时：≤±5%R.H

5.12满足试验标准

GB/T 2423.1-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温

GB/T 2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温

GB/T 2423.3-2006 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验C：恒定湿热

GB/T 2423.4-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验D：交变湿热

GJB 150.3A-2009 军用装备实验室环境试验方法 第3部分：高温试验

GJB 150.4A-2009 军用装备实验室环境试验方法 第4部分：低温试验

GJB 150.9A-2009 军用装备实验室环境试验方法 第9部分：低温试验

GB/T 10592-2008 高低温试验箱技术条件

GB/T 10586-2006 湿热试验箱技术条件

GB/T 5170.2-2008 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法 温度试验设备

GB/T 5170.5-2008 电工电子产品环境试验设备检验方法 湿热试验设备

GB 31241-2014 便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求

GB/T 38031-2020 电动汽车用动力蓄电池安全要求

5.13噪音

≤70dB（A声级，距离设备大门1m处测量）

降噪方案：

1.主要噪音源如压缩机等加装减振弹簧和减振垫，可实现降低噪音并降低因振动对设备的破坏因素，延长设备使用寿命。冷冻管道采用卡夹固定,有效减少振动

2.制冷机组内壁帖合优质吸音棉，可有效降低制冷机组噪音效果。

3.压缩机与管道连接外加装避振环

6工作原理

6.1图示（C型送风）

6.2温湿度控制

试验箱运行时，控制器驱动循环风机运转，循环风机带动叶轮转动，叶轮驱动试验空间内的气体往空气调节通道一侧运动，由此造成试验空间内叶轮出风口一侧的正压和回风口一侧的负压，在叶轮出风口一侧正压和回风口一侧负压的共同作用下，试验空间内气体经回风口挡板通风孔流入空气调节通道，并经加热器、蒸发器或加湿器的处理后，经叶轮驱动并经出风口挡板通风孔均匀地流入试验空间，实现试验空间温度场、湿度场的均匀调节，***后经由回风口挡板通风孔流入空气调节通道，进入下一个气体循环过程。气体循环过程是一个连续的过程。

控制器根据试验箱设定的温度、湿度和通道挡板出风口处温度、湿度传感器检测到的温度值、湿度值，对加湿器的加湿量进行PID调节，并根据需要对制冷量或加热量进行PID调节，从而实现试验空间的温度场、湿度场的均匀、稳定。

7 结构特征

7.1 外箱

采用1.5mm厚优质冷轧钢板制作，表面采用喷塑处理（外观可根据用户需求定制，用户需提供色卡或色号）。

7.2 内箱

1. SUS304不锈钢材料制作，厚度1.0mm；

2. 所有焊缝采用TIG连续满焊焊接，焊接完成后进行加压加水测试，能够防凝露积水、滴水、防霉、防锈和防腐蚀；

3. 内箱表面采用铁氟龙喷涂涂层，具备耐高低温、耐磨、绝缘等特性。

7.3 保温层

100mm厚聚氨酯发泡+超细玻璃棉，耐燃防火，保温性能好。

7.4 箱门

1. 手动单开大门，门洞尺寸为W600×H750mm，采用不锈钢迫紧式门锁；

2. 门框自动电热防结霜、防凝露装置，箱内温度低于13℃时自动开启；

3. 双层耐受高低温硅胶密封条，有效隔绝箱体内外热交换；

4. 大门左右两侧各安装2条Φ6mm不锈钢防爆链（共4条），工作室内压力急剧升高时确保大门不会弹飞。

7.5 观察窗

1. 大门上安装1套4层真空自发热玻璃观察窗，设计在大门中央；

2. 电热镀膜具备防潮隔温、防结霜、防雾、防凝露功能，保证试验时能观察到试验箱内样品情况。

3. 观察窗内侧安装不锈钢防爆弹性网，防止试品爆炸产生的碎片冲击观察窗，导致观察窗碎裂，伤害操作人员。

7.6 照明灯具

观察窗内置1套LED照明灯具，照明灯控制开关位于触摸屏控制器上。

7.7 样品架

1. 设备标配2套SUS 304不锈钢样品架，用于放置被试产品；

2. 样品架可拆卸，高度可调；

3. 样品架单层承重≥30Kg；

4. 表面采用铁氟龙喷涂涂层，具备耐高低温、耐磨、绝缘等特性。

7.8 测试孔

1. 箱体左右两侧各设计1套Φ100mm测试孔，共被试样品接线使用；

2. 测试孔配备不锈钢孔盖和软胶塞。

7.9防爆泄压口

1. 箱体顶部设计1套150mm×150mm的机械式防爆泄压口，当箱内压力急剧升高时自动打开释放内部压力，防止箱体变形。

2. 防爆泄压口开启侧安装1条防爆链，使防爆泄压口的开启角度为80～90度，泄压完成后，防爆门根据自重进行自动复位，不需要人员操作复位。

7.10 防爆措施

1. 内外箱可靠接地，防止静电堆积；

2. 采用铝制叶轮，防止叶轮松动后与蜗壳摩擦产生摩擦火花。

3. 内箱与样品架采用铁氟龙喷涂涂层，具备耐高低温、耐磨、绝缘等特性。

4. 观察窗内侧安装不锈钢防爆弹性网，防止试品爆炸产生的碎片冲击观察窗。

5. 箱体顶部设计1套150mm×150mm的机械式防爆泄压口。

7.11防爆功能选配项

设备可根据需求选配废气排放装置、烟雾报警器、产品表面温度监测、水喷淋消防灭火、摄像头等功能

7.12 三色灯

箱体顶部安装1套三色报警灯（红色--报警；绿色--运行；黄色--待机）

7.13 排水孔

设备后下部设置废水排放口，用于排出压缩机接水盘和工作室的废水。

7.14 脚轮脚杯

设备底部安装四个万向脚轮及脚杯，方便移动及固定。