[新品] 锂电池破碎处理自动化设备(jf0610)

1.工艺较简单，运行稳定和生产成本低，并且带电在裂解时放电发热达到电的再次利用，进出料系统为封闭负压引风达到无废气粉尘污染

2.极片裂解后锂电回收率高和铝铜纯度较高；挥发、分选、裂解气净化对炉供热达到有机物再利用。通过PLC自动控制电加热供热，减少设备投资。

3.物料裂解后把较大金属进行分选，保证后端脱粉设备运行的稳定性和裂解效率,裂解分选出重物无异味产生。

4.六氟磷酸锂（LIPF6）挥发热解产生氟化氢，无水氟化氢和FE、NI、MG等金属反应形成不溶于氟化氢氟化物保护膜，所以固态和气态氟化氢没有腐蚀性。

5.裂解极片因把粘接均有氧含量控制系统和惰性气体自动补充系统，物料在确保贫氧下进行回收再利用，金属不会氧化达到锂电池金属高回收率。

6.在贫氧下进行，各个系统及各处有隐患均有水压自动封闭调节防爆措施几乎不存在生产安全隐患。

7.因在贫氧状裂解，减少二噁英的产生及其它有害气体产生，废气处理简单，大大减少废气处理设备，废气处理成本极低。

8.进料、废、隔膜分选、裂解、冷却排料、破碎分选等全为封闭负压下进行，没有异味和粉尘污染产生。

9.裂解极片因把粘接剂气化，极片经简单摩擦脱粉筛选分级，进行把极粉和金属颗粒分离，金属颗粒再经过分级比重分选进行铜铝分离。

10.锂电带电回收所需惰性气体量较小，减少生产成本和生产难度。

11.带电回收生产工序较简单，生产线设备投资较小，导致占地面积小，极片裂解后极粉和铝铜回收率较高和产量大，单条生产线年处理量可达3万吨左右。

12.惰性气保护破碎挥发，保证生产稳定性、安全性和环保性，且带电在挥发和裂解时放电发热达到电的再次利用，减少放电投入和生产成本。

13.设备封闭性高，大大减少废气粉尘泄露，确保操作工人身安全。

14.塑膜得到分选出资源化利用率高，各废气挥发气和裂解燃气综合燃烧供热，尾气余热挥发再利用，各种资源得到充分合理利用。