机加工车床CNC油雾处理设备(hn－21500)

机加工车床CNC油雾处理系统

根据现场情况对该公司在CNC相关各个工序产生的CNC油雾问题进行诊断确定解决方案。车间共有1062台CNC，共设计10套CNC油雾处理系统，设计风量530000m/h；配置10台沉降箱+10套集成式智能油雾净化器（CNC水溶性油雾专用设备）+风机（变频）。通过收集管道将四轴CNC产生的油雾颗粒物废气输送至“集成式智能油雾净化器”，将颗粒物进行吸附去除，然后通过“离心风机”将达标气体排入大气中。

油雾废气处理设备主要是油雾分离器和一些辅助净化设备，油雾分离器，又称为油雾过滤器，油雾控制器，油雾净化器，油雾回收机、吸雾器等，解决机械加工中存在的油雾、水雾或粉尘等车间环境问题。  按照油雾分离器的工作原理，的产品分为离心式和静电式两个大类。

离心式的工作原理为：当控制器接通电源时，吸雾口产生强大的负压迫使油雾被定向吸入吸雾器内。油雾微粒在吸雾器内风轮的作用下发生碰撞，微小的颗粒集合成能被控制的较大颗粒，在高效吸雾材料的阻挡下被拦截下来，通过回流口收集并回收。

静电式的工作原理为：  根据静电场二级原理使细小的油雾粒子随气流进入一个强大的电场中，带上正电。当带点粒子到达净化器收集盘间的电场时，颗粒受金属洗盘的吸引而粘附到金属盘上，从而使得油雾与空气分离，达到净化效果。

离心式与静电式油雾分离器的比较：

离心式油雾分离器适用的范围比较广泛，多车间环境的要求不是很高；静电式的油雾分离器只能用于相对干燥的车间环境，对雾气非常大的车间，水的导电特性容易使油雾分离器电场短路。

离心式油雾分离器的分离效果不如静电的精细。静电式油雾分离器的可分离粒子直径可小至0.01微米。

在离心式的油雾分离器中，按照安装位置的不同，的产品可分为：立式、卧式、倒立式三种。

立式的特点：安装于机器的侧面，适用于开口在侧面的机床，加工中心和清洗机使用。噪音低，抖动小。

卧式的特点：安装于机器的顶部，适用于开口在顶部的数控加工中心。全压大，风量足，分离效果好。

倒立式的特点：可直接安装于机床顶部，无需任何附件，回流口直接对准机床开口。安装方便。在的油雾分离器系列中，还有一些具备是特殊功能的，包括：冷凝、双层立式、超霸、防爆式和双进风。

冷凝的特点：在普通离心式的基础上，加了雾气冷却的设备。通过对废气的冷却，提高过滤效果。适用于高温、雾气较大的工况。

双层立式的特点：采用分段分离的结构，既能吸雾又能吸粉尘。广泛适用于金属加工行业。   

超霸的特点：超霸也称为大型集中式油雾过滤器，可用于超大型机床，也可用于整个车间的处理。功率非常大，吸雾效果极好，价格也偏高。  模块式吸雾器还可像积木一样自由组合。针对不同工况，不同需求，将多个分离器组合起来共同使用。

防爆式的特点：主要用于解决机械加工业在强力磨削加工中产生的大量油烟雾的问题。采用金属螺旋式过滤芯，大大提高了过滤精度。  双进风的特点： 适用于超长款的机床，可在机床上开两个口，同时通过两根软管将废弃导入油雾分离器。吸雾效率高。

工作原理 

当控制器接通电源时，吸雾口产生强大的负压迫使油雾被定向吸入吸雾器内。油雾微粒在油雾净化器内风轮的作用下发生碰撞，微小的颗粒集合成能被控制的较大颗粒，在高效吸雾材料的阻挡下被拦截下来，通过回流口收集并回收。

用途 

油雾净化器可用于切削油、乳化液及合成冷却液在加工时产生的油雾及水性雾气。

CNC数控车床、机床、清洗机、外圆、平面磨床、滚齿、铣床和插齿机床、真空泵、喷雾试验室、电火花加工、数控加工中心。

特点 

效率节能,油雾净化效率大于99%  。

长年使用,无耗材。改善工作环境,实现清洁生产。

保护员工的身心健康,减少职业病的的产生。

减少由于烟雾.油雾对机床电路系统,控制系统的影响,降低机床的维修成本。

油雾清洁器能将冷镦机机床产生烟雾的那部分冷却油回收利用,降低生产成本。

安装方法 

油雾由风机吸入静电式油雾净化器，其中部分较大的油雾滴、油污颗粒在均流板上由于机械碰撞、阻留 而被捕集。当气流进入高压静电场时，在高压电场的作用下，油雾气体电离，油雾荷电，大部分得以降解炭化；少部分微小油粒在吸附电场的电场力及气流作用下向电场的正负极板运动被收集在极板上并在自身重力的作用下流到集油盘，经排油通道排出，余下的微米级油雾被电场降解成二氧化碳和水，***终排出洁净空气；同时在高压发生器的作用下。

但是一般情况下安装于顶部油雾净化效果更佳。

应用场所 

1、机械工厂（包括CNC车床、加工中心、外圆磨床、齿轮磨床、电火花加工机床、磨床、镜片研磨机、压铸机等）

2、发电厂

3、锻压工厂

4、轴承厂

5、热磁电子厂

6、真空设备厂

7、超声清洗设备厂

8、五金机械厂

效益分析 

1、机床在加工过程中所产生的油雾，对人身体的呼吸系统和皮肤健康造成不良影响，会降低员工的工作效率；长期在这种环境下工作的人，职业病的发病概率很高，会增加企业的劳保支出；

2、油雾状物会付着在地板上，有可能使人滑到而造成事故，增加企业的意外损伤赔偿；

3、油雾状物在空气中弥漫，长时间会导致机床电路系统、控制系统故障，增加维修成本；

4、油雾直接排放在空调车间内，会降低并损害空调能效，大幅增加空调使用费用；如果将油雾排向室外，不仅会破坏环境（影响企业的社会形象，还又可能被环保部门处罚），而且有可能制造火灾隐患，导致财产的意外损失；

5、机床油雾净化器能将机床切削时所雾化的那部分乳化剂回收再利用，降低其损耗。具体的回收效益数据，要看机床产生雾状物的程度，一般来说，雾状物的浓度越高，回收效益越好。

　不同油雾净化器的处理油雾的方法是不同的，目前市场上的处理技术方法主要有：机械分离法、催化剂燃烧法、活性炭吸附法、及静电处理法等，下面就对比一下各处理方法的特点。

　　一、催化剂燃烧法

　　利用高温燃烧时所产生的热量进行氧化反应，把油雾分子转化为二氧化碳和水，从而达到净化油雾的目的。这类油雾净化器一般只适用油雾浓度很低的场合，油雾很高的场所进化的效果非常有限，此外，催化燃烧净化设备的研制和开发还不够成熟。

　二、机械分离法

　　该技术方法是利用惯性碰撞或旋风分离原理对油雾进行强制分离。这种方法存在很多缺陷，首先它的挡板滤网容易破裂，导致废弃直接排放，维护和保养的周期短，而且净化效率也不高，因此适合的场所也比较有限。

　　三、活性炭吸附法

　　活性炭吸附法与过滤净化设备相似，是利用粒状活性炭或活性炭纤维毡吸附油雾中的污染物粒子，这种方法的优点是可以清除油雾的气味，但活性炭的成本比较高，所以使用也比较有限。

　　四、静电处理法

　　电场在外加高压的作用下，油雾废气通过这个高压电场时，油雾粒子在短时间内因碰撞俘获气体离子而导致荷电，受电场力作用向正极集尘板运动，从而达到油雾分离效果。这种方法的成本较低，除烟效率高，而且无二次污染，是油雾净化器主要的处理技术，使用范围逐渐扩大，并得到市场的认可。