数字式超声波探伤仪(XCT680)

数字式超声波探伤仪XCT680

1.1 功能特点

l 外形结构

全铝金属壳体，坚固耐用，电磁屏蔽性能***

360度旋转阻尼支架及橡胶护套手感细腻，使用方便。

钢化玻璃面板，硬度极强，耐磨防划。

l 显示界面

全中文显示，主从式菜单，向导式操作，并有快捷按键和数码旋轮辅助，操作便捷。

全数字真彩色液晶显示器，分辨率为640X480，界面和波形的显示更加细腻和人性化。

操作界面风格4种可选择，液晶亮度可自由设定。

l 截屏和PDF探伤报告

实时截屏所有页面和探伤报告，并保存为BMP图片到U盘，可设置为彩色或灰度图片。

将探伤报告导出为PDF文件保存到U盘，方便存档和打印。

可以根据用户需求定制PDF文件的所有内容。

BMP图片和PDF文件可以在电脑或手机上实时浏览。

l 检测范围

零界面入射：0~15000mm(钢中、纵波)，可连续调节

l 发射脉冲

脉冲幅度：100V、200V、250V、300V、350V、400V、450V、500V分级选择，适用探头范围广

脉冲宽度：在(0.01~0.50)µs范围内连续调节，以匹配不同频率的探头

探头阻尼：50Ω、150Ω、250Ω、500Ω可选，满足灵敏度及分辨率的不同工作要求

工作方式：单晶直探头、单晶斜探头、双晶直探头、双晶斜探头、穿透探伤

l 放大接收

硬件实时采样：高分辨率16位AD采样，采样速度320MHz，波形高度保真

检波方式：正半波、负半波、全波、射频检波

滤波频带（0.2~20）MHz，根据探头频率全自动匹配，无需手动设置。

闸门读数：单闸门和双闸门读数方式可选；闸门内峰值读数

增益：总增益量110dB，设0.1dB、1dB、2dB、6dB步进值，独特的全自动增益调节及扫查增益功能，使探伤既快捷又准确。

l 闸门报警

A闸门和B闸门具有同样功效，门位、门宽、门高任意可调；可选择设置进波报警或失波报警；并伴有LED发光显示

l 数据存储

仪器内置海量存储器，数据和文件不会因仪器断电丢失。

可预先调校好各类探头和仪器的组合参数及行业探伤标准等保存到指定探伤通道中，仪器内部支持500组探伤通道存储和1000组探伤报告存储。

可以通过USB接口或U盘导出探伤通道和探伤报告，也可通过U盘无限量存储探伤信息。

l 录像功能

仪器支持将探伤的过程记录下来存成录像文件，可以通过仪器或专用软件进行回放。本机***大支持10个录像文件，每个录像文件***长5分钟。通过U盘录像则不限录像数量和时长。将探伤的过程录像并回放，为学习探伤提供了很大方便，也便于保存探伤过程日后分析。

回放支持暂停，快进，快退，停止功能

l 探伤功能

探伤标准：内置各行业常用探伤标准，直接调用，方便、快捷

自动校准：探头零点和探头角度（K值）自动校准功能；声速自动测量功能

波峰记忆：实时检索缺陷**波，记录缺陷***大值

缺陷定位：实时显示缺陷水平、深度（垂直）、声程位置

缺陷定量：缺陷当量dB值或当量尺寸实时显示

缺陷定性：通过回波包络波形，方便人工经验判断

曲面修正：用于曲面工件探伤，可实时显示缺陷周向位置

DAC/AVG：曲线自动生成，取样点不受限制，并可进行补偿与修正。曲线随增益自动浮动、随声程自动扩展、随延时自动移动。能显示任意孔径的AVG曲线。

AWS D1.1: 美国焊接学会标准，为各类AWS焊缝检测应用提供一个动态反射体“缺定级”。可避免手工计算，提高检测效率。

裂纹测高：利用端点衍射波自动测量、计算裂纹高度。

门内展宽：放大回波细节，便于回波分析

连续记录：实时记录波形，存储、回放

波形冻结：冻结屏幕上显示的波形，便于缺陷分析

回波编码：以不同颜色显示1~9次回波显示区，便于判断缺陷位置

峰值标记：实时捕捉峰值并标记峰值

B型扫描：实时扫查、横截面显示，可显示工件缺陷形状，使探测结果更直观。

l 电池模块

高容量锂电池模块，连续工作时间达到12小时以上。

l 显示波形

可以设定闸门内波形颜色，波形填充和峰值标记

l 重复发射频率

本机***大重复发射频率可设为2000Hz

，也可根据用户需求升级到更高，原则上可以依据探测范围，声速和发射宽度做到上限

本机***大重复发射频率可设为2000Hz，也可根据用户需求升级到更高，原则上可以依据探测范围，声速和发射宽度做到上限