废旧洗衣机拆解线

随着家电的不断更新换代，淘汰下来一大批的废旧家电，在再生资源回收与循环利用的大环境下，废旧家电的回收处理问题亟需得到更好的解决。为在保护环境和保证废旧家电的资源得到有效利用的条件下解决废旧家电的回收问题，我们生产了一整套的废旧洗衣机拆解破碎生产线。我司家电拆解破碎分选设备主要用于洗衣机的拆解、粉碎回收。废洗衣机拆解平台采用新拆解技术，实现废旧洗衣机拆解再利用；拆解过程无废气废水产生，无粉尘泄露，符合规定的环保要求。

技术指标

➢拆解工位：标准组合，12工位数。

➢处理能力：120台/小时

➢采用人工辅助拆解和机械粉碎分离相结合的工艺，具有资源分离结果好，设备处理效率高、保护环境等特点，更加适合现阶段的国情。

➢设备尺寸：非标（可根据客户生产场地调整）

➢可以实现资源的利用，减轻资源紧张的压力。

➢制成其他形式的产品，应用于其他行业。

➢破碎物料大小均匀，分离结果好

➢运作过程噪音低于规定的标准，且无粉尘产生，工作条件好

主要用途及使用范围

主要用于废弃（旧）洗衣机综合拆解，资源再利用处置线，工艺流程自动化，拆解工作规范化。

环境条件

环境温度：-10℃~+50℃

相对湿度：0%~95%

环境：无振动、无尘埃、腐蚀性气体、可燃性气体、油雾、水蒸气、滴水或盐分等；

海拔高度：≤5000M

洗衣机拆解拆解过程

首先，人工将洗衣机放置到下层原料输送线上，输送到各个拆解工位，人工将原料洗衣机从输送线上转移到拆解工作台，人工将洗衣机进行拆解，同时把拆解产物的塑料、铁、线缆、电路板等元器件放到上层拆解物皮带输送机上往后输送，在皮带输送机后段集中进行拆解物的分选。然后塑料制品进入破碎机进行破碎分离。

技术特色：

➢本套适用于多品种、多规格、多型号、多批量洗衣机的拆解工作。

➢采用了双层输送线，原料上料及拆解产物输出实现自动物料输送，物流简便，占地面积小，更加符合洗衣机拆解的实际情况。

➢低故障率，低维护成本。

➢拆解作业过程中对每个工位进行了负压除尘，符合环保要求。

➢噪声和粉尘的排放等各项指标符合环保要求。

➢投资小，占地面积不大。

组成：

本套设备由洗衣机皮带输送线、拆解工作台、洗衣机压轴工装、电机钻孔平台、洗衣桶盐水环打孔机及平台、离合器分离工装、液压打包机、粉碎设备、除尘设备、1套电控系统组成。拆解工作台布置在双层输送线的两边，工作台上设有吸风口，吸风口通过除尘管道与除尘器相连接，尾气通过除尘器进行除尘处理，并通过烟囱排出室外。

洗衣机拆解设计亮点

➢全拆装式转子结构

转子采用涨套连接，拆卸方便，具有良好的互换性，工作量大大减小，耗时也大大缩短，降低了工人的劳动强度，减少拆装转子的麻烦。

➢工作台

集工作台除尘于一身，工作除尘两不误源头上杜绝粉尘污染。此工作台既能有效捕捉细小悬浮尘埃而又不干涉工人的移动和视野，它是中、小型精细加工、不规则部件的理想选择。它可与烟尘净化器连接，又可与烟尘系统连接。

➢皮带防跑偏装置

该装置无需外来动力及电源配合，自身会因皮带跑偏而产生动力，自动调偏，调到正轨位置。安装后既能延长皮带的使用时长，又能防止因皮带跑偏导致皮带撕裂停车影响生产，还能大量节省因掉料花费的人力、物力、财力等清理费用。

➢洗衣机压轴工装

采用六工位旋转压轴，比传统单工位压轴工装效率更快，省时省力，节约成本。

洗衣机拆解线配置说明

皮带输送机

皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在的输送线上，从很初的供料点到很终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。

设备特点

皮带输送机结构简单、维修便捷，能耗较其它类型输送机低。

皮带输送机可输送的物料种类繁多，可输送各种零散物料，用途广泛。

皮带输送机结构形式多样，水平皮带机、爬坡皮带机、伸缩皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设挡板、侧挡板、裙边等附件，能满足输送路线、产品质量、安全的需要。

输送过程运行平稳，物料与输送带之间没有相对运动，有效的避免对输送物的损坏。

与其它类型输送机相比噪音较小，满足对工作环境噪音要求安静的场合。

双工位拆解工作台

双工位拆解工作台是一种通用工作台，其带有吸尘系统。烟尘通过风机产生的负压经排风口进入除尘管道，统一收集到脉冲除尘器过滤处理，净化后的空气由风道、经风机排出。

设备特点：

更多的工况选择：满足不同性质的粉尘进行针对性治理。

人性化设计理念：集工作台除尘于一身，工作除尘两不误,源头上杜绝粉尘污染。

吸风配置：提高粉尘治理效率，有效控制粉尘飞散。

坚固的骨架结构：采用耐重设计骨架结构，可为客户定做。

贴心的设备打造：人体工程学的巧妙应用，提高工作舒适性的同时减少占用空间。

洗衣机压轴工装

设备简介：

压轴机是一种可有效提高生产效率、增强设备安全性能，减少生产过程中物料飞溅伤人现象发生的压轴机。

洗衣机滚筒压轴机机体由水平机架和竖直机架，竖直机架上设有平台，平台上设有与控制器连接的动力装置，动力装置的升降杆与压头连接，水平机架上设有主轴，主轴位于水平机架下方的一端，通过减速器与第二动力装置连接，主轴的另一端与转盘连接，转盘的上表面设有均匀分布的支筒，转盘的下表面设有与支筒交错设置的定位块，转盘的外沿上设有与定位块对应设置的卡槽，转盘靠近竖直机架的一端与支撑组件连接，转盘的一侧与定位组件连接。能够快速拆解洗衣机滚筒的塑料内筒和金属内筒轴，提高洗衣机滚筒的拆解效率，降低人工劳动强度。

设备特点：

方便对洗衣机内桶进行固定，提高了压轴时的稳定性，同时方便对轴进行收集。

通过固定座的使用，便于对导向筒进行固定，通过放置盒的使用，便于洗衣机内桶顶出的轴进行收集，通过夹板的使用，便于对洗衣机内桶进行固定。

平台加支撑轴承，使其运行平稳。平台旋转角度精准，落料尺寸整齐统一。

电子控制系统，旋转精度高，误差小不会造成长时间运行导致冲压位置偏差大。

采用六工位旋转压轴，比传统单工位压轴工装效率更快，省时省力，节约成本。

洗衣桶盐水环打孔机及平台

洗衣机滚筒上面有塑料平衡圈，里面灌满一定比例的盐水，转动时用来保持动平衡，在拆解这种洗衣机时这样的盐水按环保要求又不能随便排放，所以需要将其收集，并送环保处理。有人采取锯断等手工方法处理，漏水难免，劳动强度也大，存在一些不足，影响产出效率。我公司所设计的盐水收集装置，采用气缸为动力，人工将拆下来的平衡环放置到开孔悬挂梁上，启动开关进行打孔，直接刺穿平衡环塑料圈放水，把开好孔的平衡环倒置放置于两边的漏水悬挂梁上，盐水直接流入收集槽内。

设备特点

气缸带动刀头刺穿平衡环塑料放水，不需手动电钻打孔放水，处理操作便利和安全，将盐水更快放出。

减轻了劳动强度，极大提高了全自动洗衣机拆解工序拆解生产效率。

结构简单，能够进行批量处理，实用性强。

电机钻孔台

电机钻孔台放在作业台上，主轴垂直布置的小型钻床。是一种体积小，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型钻孔加工机床。工作台可在圆立柱上作上下移动，并可绕立柱转到任意位置。当工件较大时，可把工件台转开，直接放在钻床地面上钻孔。这种钻台灵活性较大，转速高，生产效率高，使用方便，因而是零件加工、装配和修理工作中常用的设备之一。

设备优势：

台式钻床小巧灵活，使用方便，通常是可以安放在台桌上。

马力小、刚度高、精度高、刚性好，操作方便，易于维护。

皮带转动，噪音低，金属皮带罩，不易破损

优质操作杆，金属钻头，坚固工作台面。

体积小巧，搬运方便

带弹簧的皮带张紧装置，便于调节皮带松紧及转速

离合器分离工装

洗衣机离合器拆卸时需要将离合器本体和脱水轴进行分离，以便于对离合器的拆解作业。一般的洗衣机离合器，其脱水轴与离合器本体一般是压装在一起，在没有专用拆卸工具的情况下，如需将脱水轴和离合器本体进行分离，劳动强度大、效率低，且容易造成零部件的损坏。我司的离合器分离工装通过液压装置配合相应的升降结构可将全自动洗衣机滚筒离合器的离合器本体和脱水轴快速分离的装置。

它包括机架、液压站、操作台，机架上安装有液压站，操作台上固定设置拱形架，拱形架的顶面固定设置有液压油缸，液压站与液压油缸之间通过液压管相连接，液压油缸的底部设置有贯穿拱形架的顶面的活塞杆，活塞杆的底部设置有冲针，操作台的顶面上固定设置有与冲针对齐设置的缸套，拱形架内设置有两个相对于冲针对称的挡针，拱形架上方设置有控制箱，控制箱与液压站之间电性连接，操作台的设置有脚踏开关。本离合器分离工装结构简单，操作简单，省时，安全性提高，且操作效率高，解决环保部规范技术要求的问题，金属与塑料分离完全，方便对于资源分类处理，做到资源循环利用目的。

设备优势：

离合器分离工装结构简单，操作方便，减轻工人的劳动强度，保护工人的生产安全。

分离工装操作效率高，省时省力。

分离工装自动化，使得离合器分离更精准更彻底。

离合器分离工装解决了金属与塑料分离，资源循环再利用，符合环保要求。

破碎机

洗衣机外壳破碎机是一款智能、、环保的破碎机，空调外壳破碎机有别与普通破碎机，主要体现在硬塑料种类多、强度大、体积形状复杂，因此，破碎机需要更大的抗力与之相适应的口径。

ABS、PS家电外壳破碎机主要用于处理各类洗衣机外壳、电视机外壳、电冰箱外壳、电脑外壳、空调外壳、汽车电池外壳、电动车电池外壳等废弃大件中空类家电外壳拆解破碎。废塑料的回收处理过程中稍有不慎就可能对环境产生严重的污染，若不进行有效处理将对环境带来较大的危害。

破碎机通过电动机带动动刀盘高速旋转，在动刀高速转动的过程中与定刀形成相对运动的趋势利用动刀与定刀之间形成的间隙造成塑料粉碎剪切的切口从而将大块塑料进行破碎，破碎后的塑料通过筛网对塑料颗粒大小进行过滤输出。

随着我国对再生资源产业调整的不断深入，自动化方面发展已成为趋势该生产线是由不同功能的设备组合而成，可实现自动上料、破碎、分选、除尘。

设备特点：

配置输送机自动送料装置，减少人员的劳动力，提高生产效率

上料输送防卡、防滑、防跑偏保护，高度可调

上料输送采用密闭装置不漏料，与破碎机入料口采用软连接密封，密封效果更好，可防止物料在破碎时间飞出，避免人员受到伤害

 破碎机硬料粉碎机专用，采用耐磨设计，加重结构，确保系统长时间连续稳定运转，且刀具不会过热熔料

采用优质的碳钢经登记电焊工制作，焊接牢固，打磨光滑。

 加工破碎的片料均匀，损耗小。可根据破碎需求更换筛网。

采用高强度螺丝紧固，结构坚实，经久耐用。

出料口配有自动输送装置，与破碎机良好衔接，无漏料。

输送末端配置磁选输送带，可有效去除塑料中的金属。

破碎设备配套除尘设施，且在密闭的空间，实现破碎时扬尘在线处理，减少粉尘排放，保护环境。

液压打包机

金属压块机能将废钢、废铝、废铜等直接压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗极低。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。

结构组成：

由主机框架系统、液压系统、辅助元件构成。

主机框架系统：优质加厚钢板加气保焊铸造坚固的框架，先进的力学设计使得设备经久耐用。

液压系统：液压泵、电磁阀和液压缸油封等关键部件使用进口配件，使得打包压力大、速度快、噪音小。

电控系统：原装国产电器控制，行程开关，按钮，保证质量。

设备优势：

机型均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠。

安装无须底脚螺丝，在无电源的地方可配用柴油机作动力。

压缩室尺寸可根据需求定制。

提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、较少运输费用。

脉冲除尘

目前很多行业都存在粉状物料卸装作业，由于物料在搬运和储存过程中均存在扬尘现象。本设备除尘效果好，整体设备构造紧凑，占地面积小，操作与控制方便。其特殊之处是设有集尘箱的箱体，箱体上设有进料口，下方设有锥形储料仓，上方采用脉冲除尘，当粉状物料由于风力作用进入除尘器时，捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉状物料，由于重力的作用沉降下来，落入储料斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

脉冲布袋除尘器由储料斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含粉状物料由进风道进入储料斗，粗粒直接落入储料斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以确定在喷吹后从滤袋上剥离的粉料沉降至储料斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰全部，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸料阀等进行全自动控制。

设备特点：

除尘收集一体式设计，节省占地空间，提高物料及粉尘收集能力。

脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力不错，除尘速率还可以，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定。

由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到全部清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的使用时长。

检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的使用时长，又便于卸袋。

采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改变了换袋操作条件。

箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。