[新品] 二封切折烫线(CNFZ)

二封折边线技术参数

一、设备简述

本设备主要适用于软包装电池的二次封装、切边、精封、切折烫下料工序。其动作顺序如下： 转盘式双腔二封结构，生产员工放好电芯，电芯自动旋转至二封工位封装，封装完毕后在旋转至切边机构自动切掉费的气囊边，切边完毕后机械手自动移载电芯至精封位，精封后由机械手移载至边电压测试及切折烫边机构，完毕后自动机械手下料至拉带上，放料员工顺手收走。
二、设备优势:

1) 电池污染：此机具有电解液回收系统，保证了设备与电池上的电解液，抽的很干净。下腔体特别制作电解液回收槽与隔开，以免在抽真空时电解液滴在封头上。排出的电解液直接抽回费电解液罐，减少污染及腐蚀设备。

2) 采用进口隔热块，隔热效果好不会出现断裂及平行度弯曲现象。

3) 一个员工操作1台设备，放料、封装、切刀、精封、测试边电压、切折烫边、收料一次完成避免污染及提高电芯制作综合效率降低成本。

4) 单双折边在一台设备上通用。

三、产品参数明细表

四、设备参数明细表

五、消耗与配置条件明细表

六、设备组成

七、设备特点

a. 本机采用转盘式二封结构传送料，双工位可同时封装，结构紧凑效率高。

b. 本机的上封头与刺刀可通过气缸提起，使其自动脱离出真空腔，方便更换刺刀及封头，大大减少了维修更换封头与刺刀的时间。

c. 能适用于不同规格的产品电池，且调整简单方便，只需调节下封头高度及垫块即可。

d. 上封头用气缸驱动通过两个线性导套导向，上下活动灵活，导向准确保证产品封存印平行度的要求。

e. 封刀的压力可通过调压阀调节，以实现不同工艺参数要求。

f. 上下封头及补封的温度可通温控器面板按钮调节设定且温度的当前值与设定值都可通过其LCD显示屏显示，直观明了便于操作。

g. 电池压板采用大缸径气缸输出压力，压力可调。保证了电池的硬度和电池电解液的排放。

h. 本机具有温度异常报警功能，只有温度合适的情况下机器才会动作以保证产品封装质量要求。

i. 本机采用可编程控制器PLC现实自动控制，采用触摸屏实现人机对话，操作方便。

j. 采用铝型材制作机架，外观漂亮；简洁美观。

k. 运行时可采用电气控制自动运行，调试时可用手动功能。

l. 切刀机构上下切刀采用进口模具钢真空热处理，保证持久稳定运行。

m. 所有封头均采用L型设计保证封印要求。

n. 切边机构采用移动式切除一个工位后再切下一下工位的方式，经济方便维护。

o. 精封装机构可以保证二封边虚封、漏封、封印不标准等问题。

p. 切折烫后电芯自动回到放料位置，一人同时完成收放料工作。

折边机构简介

1、此设备适用于软包装电池抽气封装后的双边同步切边折边烫边整形工作。折边采用滚轮式按照特殊设计的滚轮式适合折边的几何曲线线槽，而达到折边后完美效果。

2、 设备操作流程：机械手吸电池到夹具内，夹具同时启动校正电芯，夹具自动下压紧电芯后经过封边压平整形轮、圆滚切刀、一次滚轮折边、二次滚轮折边、三次滚轮折边、加热烫边区自动烫边（时间可调）后自动由机械手移载至车间的输送带上。

3、 设备优势：

a. 放料夹具采用活动式，在折边前夹具与电池等宽夹紧电芯（确保左右不会偏移），折边完毕返回时夹具自动张开避免因电芯增加折边厚度损坏电芯，待取出电芯夹具复位后放入未折边电芯如此循环。此机构改变传统式的带边夹具改为活动式，避免长电芯拿不出及折边后电芯超宽问题。

b. 切刀前安装有整形压平轮确保切边时封边的平整度。此机构采用同轴心式设计保证上下圆切刀转动时跳动度及滚切完毕的边毛刺。

c. 折边机构采用特殊设计的滚轮几何曲线，标准电芯移动经过滚轮后的折边效果。***次保证折边90度垂直，第二次保证折边180度，第三次折边保证90度，***终达到（无压痕）完美折边效果。

d. 烫边机构采用双杆气缸及下滑动装置来保证加热块移动顺畅及特殊材料的隔热块，确保此机构长期稳定运行。

e. 夹具移动采用进口导轨，由步进电机驱动做往返运动稳定、精度高、调速方便及出力稳定。

f. 设备调节型号采用左右整体丝杆调节，缩短调节型号时间。

二、 设备参数及配置

1、 适合软包装电芯产品规格： 电芯长20～300（含极耳）、电芯宽10～115、电芯厚3.0～10（有效高度）；封边厚度 0.19～0.25mm，气囊宽度50mm以内，烫边封头长度320mm，夹具有效区长度300mm；

2、 设备效率大约150～180次/小时，每次按电芯大小放置1-8个，具体效率由工作人员熟练度决定。   

3、 切刀采用模具钢热处理精磨（硬度55度以上），寿命50万次修模一次；                                                

4、 采用进口温控器控制，温度跳动可以精确到±1度，***大温度与***小温度差值小10度；                         

5、 滚轮采用模具钢热处理硬度达到55度以上；                                                                                                 

6、 滚切后封边毛刺小于0.1mm，宽度小于0.2mm，波浪形小于0.2mm（视封边效果）；                                 

7、 双折边***折***小宽度1.3mm,第二折的***小折边宽度1.6mm；                                                               

8、 设备配置如下：   

  三、设备主要机构的结构和功能：

1、上料夹具机构负责压紧电芯避免电芯在移动折边时错位。

2、浮动档边机构负责上料前电芯左右校正工作。

3、切刀机构负责切除多余的封边。

4、折边机构负责电芯一次二次三次折边工作。