在光伏硅料、硅片、电池片、组件四个环节中,我国***先在组件环节发展起来。光伏组件的制备主要包括电池片互联和层压两大步骤。
电池片互联决定了组件的电性能,目前,光伏组件的标准电池片数量为60片或72片,对应以10或12条铜线作为汇流条将其连接起来,6组互联为一个光伏组件。
光伏组件产品的使用寿命至少为25年,需保证它的环境耐受性,并具备一定的机械性能,因此,在电池片互联后,一般而言,需按照钢化玻璃、EVA、电池片、背板以从下到上的顺序,经过层压的方式封装在一起,背板与钢化玻璃将电池片和EVA 封装在内部,通过铝边框和硅胶密封边缘保护。
光伏组件制备的具体工艺流程可分为:焊接、叠层、层压、EL测试、装框、装接线盒、清洗、IV测试、成品检验、包装等,其中技术和价值量***高的环节为焊接和层压。组件设备与组件制备的各个工艺流程相对应,主要设备包括激光划片机、串焊机、自动叠层设备、层压机以及自动流水线。具体环节看,焊接环节需要的设备有激光划片机、汇流条焊接机、电池片串焊机;
层叠环节需要的设备为摆模板机;层压环节需要层压机;EL测试环节需要EL测试仪;装框环节需要的设备为自动摆框装框机;装接线盒环节需要接线盒焊接机;清洗环节需要的设备为组件翻转单元;IV 测试环节用到的设备为IV曲线测试仪;成品检验环节需要的设备为翻转检查单元;包装环节需要包装产线。除上述单一设备外,设备厂商还可提供组件自动化装备产线,涵盖各个环节,实现交钥匙工程。
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