[新品] 超级多孔碳蒸气法活化炉(HF-RZ20.60)

蒸汽法活化是一种常用于制备活性炭等多孔材料的工艺手段，以下是详细介绍：

- 原理：将原料，比如木质、椰壳、煤质等含碳前驱体，先进行炭化处理，得到初步的炭材料。随后，把高温蒸汽（通常温度在750 - 1000℃ ）通入炭化料中。高温下，蒸汽与炭材料表面的碳原子发生反应，主要生成一氧化碳、氢气等气体产物 ，伴随着气体逸出，材料内部就会形成丰富的孔隙结构，让炭材料孔隙增多、比表面积增大。

- 流程：

- 原料预处理：对生物质、煤炭等起始物料进行筛选、破碎、干燥，使其粒度、湿度等满足后续加工要求。

- 炭化：在隔绝氧气的环境里，将原料加热到400 - 600℃，使其中的非碳元素，像氢、氧、氮等以挥发分形式脱除，初步构建起炭质骨架。

- 活化：将1000℃左右的水蒸气通入炭化产物所在的反应炉，持续一定时长，让孔隙充分发育，改善材料吸附性能。

- 后处理：活化结束后，经过冷却、洗涤，洗去表面杂质和残留活化剂，再干燥，就能得到活化成品。

- 优势：

- 环保性好：和化学活化法相比，蒸汽活化无需使用强酸、强碱等腐蚀性化学试剂，减少了化学废水、废渣的产生。

- 孔隙发达：能精准调控出丰富微孔、中孔，让活性炭等制品既有对小分子的强吸附力，又具备对大分子的容纳能力。

- 成本适中：水蒸汽成本较低，而且工艺成熟，适合大规模、连续性的工业化生产。

蒸汽法活化的产物广泛应用于污水处理、空气净化、食品脱色除臭等诸多领域。

优势：

- 物料处理均匀：炉体持续旋转，物料在筒内不断翻滚、位移，受热和发生化学反应的机会十分均匀，有效避免局部过热或反应不充分的状况，保障产品质量稳定、均一 。

- 良好的传热传质效率：旋转动作强化了物料与热气之间的接触，热传递通过传导、对流、辐射多重方式协同进行，加速物料升温和反应进程，提升生产效率。

- 温度与气氛调控灵活：能精准设置不同的温度区间，适应各类物料的煅烧、焙烧、干燥需求；依靠密封与进气出气系统，可精准营造并维持氧化、还原、中性等不同气氛，满足复杂工艺要求。

- 连续化生产：进料端与出料端分开设置，物料能持续从进料口进入，经过炉体处理后，不间断地从出料口输出，契合大规模工业化连续生产的节奏，产能较高。

- 适应性强：既能够处理粉末、颗粒这类细小物料，也能应对块状物料，无论是化工原料、矿石，还是固体废弃物等，都能找到对应的回转炉工艺进行加工。

- 自动化程度较高：搭配先进的控制系统，可远程操控炉体转速、温度、进料出料速度等参数，降低人工干预需求与劳动强度，还能减少人为失误。

- 设备耐用：炉体外壳一般是坚固的金属材质，内部衬有耐火材料，在高温、磨损环境下也具备较长的使用寿命，但需定期维护内衬。

- 环保性能较好：多数回转炉设有尾气处理系统，收集处理废气，降低污染物排放；良好的密封也能减少粉尘外溢，保护作业环境。不过，部分回转炉仍存在密封不够严、有热量散失的小瑕疵。

关于质保期

我公司出售的所有设备质保期为一年，终身维护。质保期生效日为设备到达客户现场后***天。