[促销] 太阳能光伏组件生产线 流水线全套设备

中步擎天可为您提供10---500MW光伏组件整线制造解决方案 

中步擎天的光伏组件生产线旨在高效、稳定地生产高质量的光伏组件，满足日益增长的太阳能市场需求。生产线具备规模化生产能力，同时注重生产过程中的自动化、智能化控制，以提高生产效率、降低生产成本和保障产品质量。

电池片焊接：采用自动串焊机进行电池片的焊接。将切割好的硅片（或整片硅片）与焊带按照设计的电路连接方式进行焊接，形成电池串。串焊机通过高精度的视觉定位系统，确保电池片与焊带的焊接位置准确无误，焊接过程中采用恒温控制和优化的焊接工艺参数，保证焊接质量，提高焊接强度和导电性，减少虚焊、过焊等缺陷。

层压前准备：将焊接好的电池串进行排版，使其符合组件的设计布局。在电池串下方铺设一层EVA，上方再覆盖一层EVA和背板，确保各层材料之间紧密贴合，无气泡、褶皱等缺陷。排版过程中，使用自动化的排版设备，提高排版效率和准确性。

层压封装：将层压前准备好的组件放入层压机中进行层压封装。层压机通过抽真空、加热、加压等工艺过程，使EVA在一定温度和压力下发生交联反应，将电池片、EVA、背板紧密地粘结在一起，形成一个密封的整体。层压过程中，控制温度、压力和时间等工艺参数，确保组件的封装质量，提高组件的抗老化、抗潮湿、抗机械冲击等性能。

修边：层压后的组件边缘会有多余的EVA和背板材料，需要使用修边机进行切除。修边机通过高精度的刀具和自动化的控制系统，将组件边缘修整整齐，保证组件的尺寸精度和外观质量。

边框组装：将修边后的组件与边框进行组装。首先在边框上安装密封胶条，然后将组件放入边框中，使用组框机通过铆接、打胶等方式将边框与组件固定在一起。边框组装过程中，确保边框与组件之间的密封性能良好，防止水汽、灰尘等杂质进入组件内部，影响组件的性能和寿命。

***终测试：对组装好的光伏组件进行全面的性能测试。测试项目包括外观检查、电性能测试（如***大功率、开路电压、短路电流、填充因子等）、绝缘性能测试、耐压性能测试、湿热老化测试、机械载荷测试等。只有通过所有测试项目的组件才能判定为合格产品。

包装入库：将合格的光伏组件进行包装，采用专用的包装材料和包装方式，如木箱包装、塑料薄膜缠绕等，确保组件在运输和储存过程中不受损坏。包装好的组件贴上产品标签，注明产品型号、规格、生产日期、生产批次等信息，然后入库储存，等待发货。