PCB层压机真空泵

真空成型、压制和层压是许多行业和制造技术的常用工艺。各种材料可以通过这些工艺组合或定制成型。以电子行业中的印刷电路板为例，PCB (Printed Circuit Board 印刷电路板多层板)的压合原理就是PP(聚胺树脂)遇热固化把两面的铜箔粘在一起形成对层板。用热压合机器，在PCB上以钢板重压，经一定时间后，达到所符合之厚度及确定完全黏合后完成。在PCB线路板行业，层压是***重要的一道工艺，层压不良，则意味着整炉半成品的报废，而真空泵作为层压机关键的设备之一，PCB层压机真空泵,半固化负压真空站，维持真空泵良好的工作状态，是对其管理考核的重要内容之一。

在PCB层压应用中，旋片式真空泵是***常用的设备之一。旋片式真空泵属于容积变换泵，旋片真空泵是通过改变泵的容积来吸入和排出气体。在PCB层压中，PCB层压机真空泵,半固化负压真空站，通常选择单级油润滑旋片式真空泵，因为它们具有简单的设计、高极限真空度和较低的能耗。层压机多层压合物质中的基本结构：铜箔、PP、芯板、牛皮纸等。铜箔、芯板在高温高压过程中基本不会发生变化，牛皮纸为碳水分合物，在高温高压过程中会有强烈的脱水过程，PP环氧树脂该物质组成级为复杂，且每个厂家生产的PP介质含量都不一样，在高温高压高真空压合过程，会有多种气体介质被斥出，环氧树脂具有促羟基和环氧基，促羟基可以与氰酸脂反应。故斥出的气体含有水蒸汽、氯离子，氢氧离子等，环氧树脂斥出的气体对真空泵影响***大。PCB压合工艺会产生大量水汽、酸性气体，同时温度较高。较高的工作温度及胶水成分的处理，对废水、废油的排放存在环保问题。

在PCB层压开始前，各层材料之间不可避免地夹杂着空气。若这些空气未被有效去除，层压后会形成气泡，严重影响PCB板的电气性能与机械强度。辰星真空泵凭借强大的抽气能力，能够迅速且高效地将材料间的空气抽出。其工作原理基于先进的真空技术，通过特定的泵腔结构和运转方式，在短时间内降低密封空间内的气压，使得空气快速流向真空泵并被排出。在多层PCB板生产中，将覆铜板、半固化片等材料按顺序叠放于层压设备内后，启动辰星真空泵，可在数分钟内将密封空间内的空气抽出，使内部气压达到工艺要求的低水平，为后续高质量层压奠定基础。

虽然单级油润滑旋片式真空泵是***，但有时也会选择水环泵或水环泵与罗茨泵的组合。这种组合虽然省略了一些配件，但存在能耗高和需要冷冻水及水处理的问题。

不同的线路板制造商对工艺的要求不同，因此选择真空泵时需根据具体需求进行考虑。

热压机需要将PCB板材与胶水紧密贴合，因此需要使用真空泵对板材进行吸附，以保持稳定性并防止进气。

在热压过程中，气泡会影响PCB板材和胶水之间的粘合性，从而降低加工质量。通过真空泵可以减少气泡的产生，确保PCB板材和胶水之间的紧密贴合。

在热压机中，真空泵可以快速地将PCB板材吸取到合适的位置，从而提高热压的效率；同时，在加工过程中，真空泵还可以及时排除气体，保持加工现场的干净整洁。

东莞辰星真空设备，供应各种类型真空泵，旋片真空泵、干式真空泵、活塞式真空泵、罗茨真空泵、水环式真空泵、螺杆真空泵，可根据客户要求，订制各式专业真空泵机组，高效节能。抽速快，真空度好，运行稳定，干净无油烟。噪音小，耐磨寿命长，售后好，广受客户好评。更多PCB层压机真空泵信息，联系东莞辰星真空设备了解。