颗粒机(KSK-280T)

无油润滑系统，延长轴承寿命

KSK-280颗粒机采用压辊轴内置箱体设计，无需外加润滑油，通过机内循环润滑系统实现恒温运行。这一设计不仅消除了传统设备因润滑脂消耗带来的成本压力（节省20-30元/吨），还显著延长了轴承使用寿命，降低维护频率，保障连续24小时稳定运转。

智能温控与高效冷却

设备搭载恒温板式冷却系统，通过水冷方式将压制室温度控制，避免高温对物料和机器的影响，同时降低能耗。运行噪音≤80分贝的设计，进一步优化了工作环境，符合现代工厂对低噪环保的要求。

精准调节与高效成型

双涡轮压辊调节系统支持手动精准控制，自动锁死功能确保间隙调节稳定，操作简便且成型精度高。搭配4个分拆式压辊主动运转设计，设备兼容性强，可处理废塑料、建筑垃圾、工业固废、城市淤泥等复杂物料，卡停机率降低，产能达3-5吨/小时，较同类设备提升30%。

耐磨材料与模块化设计

环模采用双层结构设计，支持大小直径更换，实现一模两用，降低模具更换成本。压辊与环模均采用高耐磨材料制造，综合成本节省50-70%，且无需润滑脂维护，进一步降低综合运营成本。

广泛适应性与低门槛生产

设备对物料水分适应范围广（12%-20%），可处理城市淤泥、纸厂垃圾等高湿度原料。这一特性使其成为RDF/SRF成型、制氢原料预处理成型领域的理想选择。

参数解析：大功率与高效能的完美平衡

KSK-280颗粒机主电机功率达280KW，搭配5.2KW辅助功率，驱动4组压辊同步运转，确保高负荷下的稳定输出。外形尺寸3359mm×1885mm×2075mm的设计兼顾紧凑性与操作便利性，净重17吨的机身结构稳固，适配多种工业场景。高精齿轮与大速比传动系统实现节能静音运行，日均产量可达60-100吨，满足规模化生产需求