全自动 BC 电池高速串焊机 产品介绍

该设备面向 BC 背接触电池工艺开发，采用主栅 + 边缘检测双对位方案，实现微米级精准对位焊接。兼顾高速生产与低碎片管控，可对接光伏组件整线，保障大批量生产的焊接一致性，适配高效电池工业化制造。

核心优势

1. 双模式对位定位，定位精度高，片间距、串直线度误差控制严格，减少偏移、虚焊等工艺不良；
2. 生产效率高，半片产能可达 6000 片 / 时，设备稼动率高，适合长时间连续量产；
3. 碎片率控制优异，降低物料损耗，提升生产良率；
4. 集成缺陷检测模块，可检出微小尺寸缺陷，提前拦截不良片；
5. 兼容性强，支持多主栅规格、不同厚度电池片，串长可按需定制。

核心参数

• 主栅线数量：3BB‑20BB，25BB 可拓展
• 电池片厚度：110um~200um
• 适配电池尺寸：166～230mm 晶硅电池片及对应半片
• 单串***大长度：1400mm，其余长度支持定制
• 串直线度误差：±0.5mm
• 片间距精度：±0.3mm
• 定位精度：±15μm
• 对位方式：主栅 + 边缘检测
• 碎片率：≤0.25%
• 产能：半片≥6000 片 / 时
• 稼动率：≥98%
• 缺陷检测仪精度：0.2mm*0.2mm

应用场景 主要用于 HPBC、ABC 等背接触电池组件产线，适配 166‑230mm 全系列晶硅电池及半片生产，既可用于新建高效组件产线，也可用于老产线升级改造，满足规模化量产制造需求。