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涂锡机——轴上轴收快速机

涂锡机——轴上轴收快速机
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上料机构——轴装为主

1、轴装上料为主(亦可盘装上料),轴装上料能最大地发挥该设备的优点——提高产能,降低生产成本;

2、供料数量:可同时供6卷铜带;

3、换料的方式灵活方便。

清洗——使用清洗剂

1、无需使用助焊剂,而是使用特制的清洗剂,用来清洗铜带表面的污渍或氧化层;

2、浸润式涂覆清洗,可确保清洗的可靠性;

3、清洗液定时自动供料,确保不会断料。

预热烘干——热风烘干与预热

1、该设备设有预热烘干装置,在烘干清洗液的同时,可以给铜带预热;

2、逐步加热,可以减小铜带在进入锡炉之前突然加热对铜带内应力的影响; 

3、提前预热,同时可加快铜带走速,从而提高产能。

涂锡——喷流锡炉 + 风刀

1、采用喷流锡炉加风刀;

2、喷流锡炉:让锡液流动起来可以增强焊锡的活力,从而是焊带更加光亮,同时,可以更好地确保焊锡温度的均匀与稳定;

3、可实现不停机加锡,实现长时间大批量的生产,从而提高产能,降低生产成本;

4、焊锡的更换可通过专门配置的阀门,简单安全;

5、风刀:本机配置的风刀为本公司自行研发的专利产品,可以完全做到风刀线上每一点的风量和温度的均匀与稳定,确保同时多条线生产过程中品质的一致性和稳定性;

6、可选配增加锡量过低自动报警功能。

冷却——空调冷却系统,提高可焊性

1、配置有空调冷却系统,能让焊带迅速冷却;

2、快速冷却可以提高焊带的可焊性。

主拖——特殊机构传送,减小铜带拉力,保证屈服强度

1、特殊传送法分散铜带的拉力,确保每个受力点的拉力足够小,保证焊带的物理性能的稳定;

2、变频器控制主拖动马达,确保转速的稳定;

收料——恒张力自动轴收,保证屈服强度

1、配置恒张力自动轴收机,可以6条线同时在线轴收;

2、收料过程,焊带的张力始终恒定,收料的速度,可以自动与涂锡的速度相配合;

3、收轴的排线方式为轴动式;

4、轴收机的控制面板为触摸屏式人机界面,生产过程只需在触摸屏上输入焊带的宽度尺寸即可;

控制系统——触摸屏式人机界面

1、控制面板为触摸屏式人机界面,操作直观、方便;

2、生产过程需要在面板上输入焊带走速(变频器控制)、风刀的温度、风量的控制、冷却风量和温度等;

3、锡炉和预热箱的温度由面板温控表直接设置;

品质控制——量化控制

1、焊带的品质因数主要有:涂锡层厚度、表面光洁度、侧弯、可焊性能、屈服强度等;

2、其中:表面光洁度、涂锡层厚度、侧弯、屈服强度等,本机能够自行满足要求,生产过程中需要调控的就是涂锡层厚度;

3、涂锡层厚度的控制因数有:焊带的走速、风刀的风量和温度的控制,对此,本公司可以提供相关的工艺参数表供参考; 

4、另外,本公司亦可以提供相应的技术支持。

核心技术:

1、风刀:风刀为本公司自行研发的专利产品。风刀口的长度为230mm,吹出的热风温度可达200摄氏度。通过内部特殊的设计结构,可以完全做到风刀线上每一点的风量和温度的均匀与稳定,确保同时多条线生产过程中品质的一致性和稳定性;同时,需要调整焊带厚度时,只需要在控制面板上改变风量和温度的相关参数即可,设备的控制程序可以自行完成相关的调整。

2、厚度测试与控制:厚度测试,采用进口的非接触式的厚度测试仪,测试精度可以达到0.005mm;生产过程中,所有焊带的实际厚度,均可以实时测试到。厚度的控制因数主要有:焊带走速、风刀风量、风刀热风温度等,而相关的参数均可以在控制面板上直接数字化设置和调节,操作简单,容易保存。

3、张力控制:张力控制的好坏,直接影响到焊带的屈服强度(屈服强度相对于焊带的重要性,在我公司网站上有专业的文章论述,可以查看参考),本机为轴上轴收配置,其中轴收这一块可以很好地做到恒张力收料;而主拖过程中的双动力机构,可以很好地减小焊带的局部承受拉力。

4、动态锡液:喷流锡炉的使用,是我公司涂锡机所特有的,它的优势在于:a)流动的焊锡活性更高,可使焊带表面更为光亮;b)可以做到不停机加锡,且对生产品质没有任何影响;c)锡锅内焊锡的温度稳定性和局部温度差,都可以得到最好的改善。

5、轴收:在线轴收机可以完成所有焊带在线同步轴收,排线方式为轴动式,收料过程可以做到完全恒张力,收料的速度是完全自动与涂锡速度相匹配,操作十分简单。收料的重量不受限制,排线的效果始终一致。

6、其它:

a)不用助焊剂,而使用更加便宜、环保的清洗液;而且清洗液的添加可以自动完成。

b)盘装收料时,采用摆杆自动控制收料马达的速度,同样保证了恒张力收料的效果。

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