锅炉房自动控制系统(HXRS)_北京华夏日盛科技有限公司

一、锅炉房自动控制系统案例 某小区锅炉房自动控制系统，采用西门子公司的S7―300DP PLC，和上位计算机等完成实时测控等任务，根据甲方需求选择适当的监测量（温度、压力、流量等）并设计专用的测控软件包，对小区4台锅炉组成的供暖系统进行自动调控。锅炉房自动控制系统通过对小区室外温度、远端住户室内温度实时在线检测，依照设置的参数、供暖室内温度标准，完成对换热3通阀启闭和开度、循环泵启停转速、居民楼2通阀开度等控制、跟踪、调节，使供暖温度稳定在设定值上。并使供暖系统达到预计的高效节能运行状态。该系统，可将供暖系统运行经验设置在计算机上，调节系统运行方式。在完成自动调节、报警等功能的同时，实现数据显示、管理、运行报表、打印等多项功能。通过远程联网通信端口，可与甲方总公司的生产调度管理控制系统进行数据交换。自控系统严格按照工业标准生产，自动化程度高、适应性强、可靠性好，适用于工业应用环境。 二、锅炉房自动控制系统结构 控制系统，由现场仪表与执行机构部分、S7-300DP CPU主机和分布I/O组成系统控制部分、上位监控计算机等组成。现场仪表温度传感器等，主要完成现场信号的测量，模拟量以4~20mA信号输出、数字量I/O信号输出。 PLC控制系统部分，主要完成现场信号的处理、运行控制算法和输出控制信号等功能。监控计算机，主要完成系统监视、控制数据置入、系统响应记录等功能。人机界面，为全汉字操作界面。现场仪表安装于适当的被测点。各分布I/O控制柜安装于每台锅炉附近，再汇总通过PROFIBUS总线到中控室，然后与上位计算机想联，实现通讯；监控计算机放于中控室、可选配适当的打印机、可选配热备冗余计算机。 锅炉房自动控制系统图示 2、监控计算机“监控界面”图示该图示为其他自动控制系统“监控界面”，实际设计时根据实际情况专门设计。 3、监控计算机“锅炉实时温度趋势图”图示监控机可以自动记录、保存一定时间内，锅炉出口温度变化趋势图，也可以增加其他被检测量变化趋势。 4、监控计算机“系统报警表”图示 三、锅炉房自动控制系统控制方法 该系统的自动控制，主要有3通阀、2通阀、循环水泵、烟气排放等4个自动调节部分，具体设置如下： 1、锅炉房自动控制系统自动调节回路处理 1）自动调节回路设置出水温度自动跟踪调节回路，是滞后调节系统，采用串级调节回路。主回路为温度回路，滞后回路，为PID1；副回路为流量回路，快速回路，为PID2。另一回路为压力回路，快速回路，为PID3。烟气排放调节回路，待定。 2）自动调节回路框图 3）控制系统自动调节方法加热炉出口温度，受多种因素的影响。需采用实时在线监测方可达到高效率运行。 a）自动调节方法 在循环水流量、系统压力稳定的基础上，该系统自动跟踪控制住户温度等检测量，使出口温度稳定于设定值。 b）自动调节过程 系统工作中，分手工与自动2个工作方式。手动方式，PID 处于人工方式，不参与调整只跟随数据，可以人工调整温度。自动方式，PID处于自动方式，以设定的期望值为准，完成自动跟踪。人为改变温度时，以自动跟踪的方式逐步逼近设定温度。在给定时间（可设定，默认1.0小时），无法跟踪到设定温度时，自动提示值班员，查看是否需要调整其他部分。手动/自动切换，一般在系统接近稳态时进行，系统将以无扰动方式切换。在非稳态切换，系统将以自动调整方式运行。 2、锅炉房自动控制系统自动报警处理为保证锅炉正常运行设置的报警信号，其报警门限根据生产需要，设置、更改，并由主控制器记忆、执行。报警程序，由不同报警原因分别调用。 3、报警信号表，略。 4、监测与控制信号表

序号	功能	位号	型号规格	数量	控制点	控制信号
01	温度变送器	T供1、T回1、		2	AI	4~20mA
		T供2、T回2、		2
		T室外1、T室外2、		2
02	压力变送器	P供1、P回1、		2	AI	4~20mA
		P供2、P回2		2
03	流量变送器	L供1、L供2、		2	AI	4~20mA
		L回1、L回2、		2

四、锅炉房自动控制系统功能、特点 系统功能 主工作界面，手动设置流量改变温度，自动跟踪设定温度趋势图曲线，查看温度、流量、压力变化过程趋势图放大曲线，用于分析PID工作情况、优化调整控制参数数据浏览，查看300条定期采集的被监测信号的历史数据参数设置，设置PID、仪表量程、报警极限等参数报警表，查看报警点记录系统测试，查看被监测信号AI、AO、DI、DO实时数据用户登录，区分不同用户的操作权限系统帮助，阅读简要使用说明 系统特点 系统采用实时在线测量法，测量准、精度高系统能手动/自动无扰切换，实现温度手动调整、自动跟踪系统采用串级PID调节算法，提高了控制精度和稳定性系统控制参数、功能参数，可随时调整，方便地适应不同的应用环境系统自动生成运行曲线、定时记录运行数据，方便分析原油温度变化情况系统实时显示温度、流量、压力等控制数据系统为全汉字人机界面，使用直观、方便系统具有温度、流量、压力、超时等多项报警功能系统支持多种通信方式，可多系统联网使用系统具有看门狗功能系统控制数据掉电保护，可保存10年系统的测量、控制部件温度传感器等与外接仪表或设备完全隔离，避免了外界的干扰系统主控制器采用优秀的工业级产品，其性能先进、结构合理，具有卓越的温度特性，可在恶劣的环境下工作 五、锅炉房自动控制系统主要性能指标 温度调节范围甲方设定温度控制精度 £5 温度超调 £5 温度稳定时间依供热系统检测显示精度 1% 测量精度 ±0.1% 输出精度 ±0.1% 仪表电源 24VDC/1A±10% 整机电源 220VAC/3A±10% 工作温度 -100C～700C

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