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[促销] 锅炉房自动控制系统(HXRS)

锅炉房自动控制系统
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一、锅炉房自动控制系统案例 某小区锅炉房自动控制系统,采用西门子公司的S7―300DP PLC,和上位计算机等完成实时测控等任务,根据甲方需求选择适当的监测量(温度、压力、流量等)并设计专用的测控软件包,对小区4台锅炉组成的供暖系统进行自动调控。 锅炉房自动控制系统通过对小区室外温度、远端住户室内温度实时在线检测,依照设置的参数、供暖室内温度标准,完成对换热3通阀启闭和开度、循环泵启停转速、居民楼2通阀开度等控制、跟踪、调节,使供暖温度稳定在设定值上。并使供暖系统达到预计的高效节能运行状态。 该系统,可将供暖系统运行经验设置在计算机上,调节系统运行方式。在完成自动调节、报警等功能的同时,实现数据显示、管理、运行报表、打印等多项功能。通过远程联网通信端口,可与甲方总公司的生产调度管理控制系统进行数据交换。 自控系统严格按照工业标准生产,自动化程度高、适应性强、可靠性好,适用于工业应用环境。 二、锅炉房自动控制系统结构 控制系统,由现场仪表与执行机构部分、S7-300DP CPU主机和分布I/O组成系统控制部分、上位监控计算机等组成。 现场仪表温度传感器等,主要完成现场信号的测量,模拟量以4~20mA信号输出、数字量I/O信号输出。 PLC控制系统部分,主要完成现场信号的处理、运行控制算法和输出控制信号等功能。 监控计算机,主要完成系统监视、控制数据置入、系统响应记录等功能。人机界面,为全汉字操作界面。 现场仪表安装于适当的被测点。各分布I/O控制柜安装于每台锅炉附近,再汇总通过PROFIBUS总线到中控室,然后与上位计算机想联,实现通讯;监控计算机放于中控室、可选配适当的打印机、可选配热备冗余计算机。 锅炉房自动控制系统图示   2、监控计算机“监控界面”图示 该图示为其他自动控制系统“监控界面”,实际设计时根据实际情况专门设计。     3、监控计算机“锅炉实时温度趋势图”图示 监控机可以自动记录、保存一定时间内,锅炉出口温度变化趋势图,也可以增加其他被检测量变化趋势。   4、监控计算机“系统报警表”图示     三、锅炉房自动控制系统控制方法     该系统的自动控制,主要有3通阀、2通阀、循环水泵、烟气排放等4个自动调节部分,具体设置如下:     1、锅炉房自动控制系统自动调节回路处理 1)自动调节回路设置 出水温度自动跟踪调节回路,是滞后调节系统,采用串级调节回路。主回路为温度回路,滞后回路,为PID1;副回路为流量回路,快速回路,为PID2。另一回路为压力回路,快速回路,为PID3。烟气排放调节回路,待定。 2)自动调节回路框图 3)控制系统自动调节方法 加热炉出口温度,受多种因素的影响。需采用实时在线监测方可达到高效率运行。 a)自动调节方法 在循环水流量、系统压力稳定的基础上,该系统自动跟踪控制住户温度等检测量,使出口温度稳定于设定值。 b)自动调节过程 系统工作中,分手工与自动2个工作方式。 手动方式,PID 处于人工方式,不参与调整只跟随数据,可以人工调整温度。 自动方式,PID处于自动方式,以设定的期望值为准,完成自动跟踪。人为改变温度时,以自动跟踪的方式逐步逼近设定温度。在给定时间(可设定,默认1.0小时),无法跟踪到设定温度时,自动提示值班员,查看是否需要调整其他部分。 手动/自动切换,一般在系统接近稳态时进行,系统将以无扰动方式切换。在非稳态切换,系统将以自动调整方式运行。  2、锅炉房自动控制系统自动报警处理   为保证锅炉正常运行设置的报警信号,其报警门限根据生产需要,设置、更改,并由主控制器记忆、执行。报警程序,由不同报警原因分别调用。 3、报警信号表,略。 4、监测与控制信号表  

 

序号 功能 位号 型号规格 数量 控制点 控制信号
01 温度变送器 T供1、T回1、   2 AI 4~20mA
T供2、T回2、   2
T室外1、T室外2、   2
02 压力变送器 P供1、P回1、   2 AI 4~20mA
P供2、P回2   2
03 流量变送器 L供1、L供2、   2 AI 4~20mA
L回1、L回2、   2

 

  四、锅炉房自动控制系统功能、特点 系统功能 主工作界面,手动设置流量改变温度,自动跟踪设定温度 趋势图曲线,查看温度、流量、压力变化过程 趋势图放大曲线,用于分析PID工作情况、优化调整控制参数 数据浏览,查看300条定期采集的被监测信号的历史数据 参数设置,设置PID、仪表量程、报警极限等参数 报警表,查看报警点记录 系统测试,查看被监测信号AI、AO、DI、DO实时数据  用户登录,区分不同用户的操作权限 系统帮助,阅读简要使用说明    系统特点 系统采用实时在线测量法,测量准、精度高 系统能手动/自动无扰切换,实现温度手动调整、自动跟踪 系统采用串级PID调节算法,提高了控制精度和稳定性 系统控制参数、功能参数,可随时调整,方便地适应不同的应用环境 系统自动生成运行曲线、定时记录运行数据,方便分析原油温度变化情况 系统实时显示温度、流量、压力等控制数据 系统为全汉字人机界面,使用直观、方便 系统具有温度、流量、压力、超时等多项报警功能 系统支持多种通信方式,可多系统联网使用 系统具有看门***功能 系统控制数据掉电保护,可保存10年 系统的测量、控制部件温度传感器等与外接仪表或设备完全隔离,避免了外界的干扰 系统主控制器采用优秀的工业级产品,其性能先进、结构合理,具有卓越的温度特性,可在恶劣的环境下工作   五、锅炉房自动控制系统主要性能指标 温度调节范围   甲方设定 温度控制精度   £5 温度超调       £5 温度稳定时间   依供热系统检测 显示精度       1% 测量精度       ±0.1% 输出精度       ±0.1% 仪表电源       24VDC/1A±10% 整机电源       220VAC/3A±10% 工作温度       -100C~700C
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