堆内构件

堆内构件属核岛堆芯设备，安装于压力壳内，其内部安装核燃料组件（百万千瓦级157组，60万千瓦级121组燃料组件）；主要功能为核燃料组件提供定位和支撑，为控制棒启动，调整功率，停堆提供可靠导向，吸收控制棒落棒时冲击能量，为流体介质合理分配通道，屏蔽中子和伽玛射线以减少压力壳的辐照损伤，为中子注量率和温度测量提供固定支撑及导向，为堆芯熔化事故下的跌落提供二次安全支撑，属安全LS级，抗震I类，质保QA1级。

堆内构件主要由吊篮筒体，上部支撑组件，围辐板组件，二次支撑组件，支撑柱组件和导向筒组件等组成，重点加工精度0.02—0.05。外形尺寸约￠4000×10000，重约125吨，由10000多个核级奥氏体不锈钢和镍基合金材料零件经精密加工，精密焊接，精密测量和装配而成。

技术难点之一， 吊篮筒体（￠3500×8000×50.8厚）卷制，加工，焊接后，筒体圆度﹤6.3mm,(焊接后筒壁不再机械加工)，以满足内部另件组装后形成合理，均匀的流道及高温高压水流冲击下筒体应力平衡。

技术难点之二，吊篮筒体与下部堆芯支撑底板总装焊接（￠3450环焊，重65吨），焊接后要求平行度﹤0.3/8000，垂直度﹤0.3 /8000，位置度﹤0.2/mm,焊接后不再机械加工（该项工艺技术已于"8.5"科技攻关完成，并已熟练应用于60万千瓦，100万千瓦级堆内构件）。

技术难点之三，导向筒的组装焊接，导向筒是反应堆堆芯中***与控制棒具有相对运动的部件，主要由12块导向板与筒体经精密加工和精密焊接后构成24个孔道（全长约4000mm），其组装焊接后（孔道不再机械加工）24个孔道位置精度﹤0.2/4000mm，摩擦力试验小于90N，从而为控制棒进入核燃料组件提供正确通道，以控制达到反应堆启动，功率调整和停堆的功能。​​