锅炉节能性技术改造

　　在全球性大力发展低碳、循环经济的环境下，原有高耗能、高污染、低效率的热能设备将被淘汰，我公司利用自主创新的核心技术针对原有燃煤、燃油锅炉、窑炉、干燥设备通过改造燃烧器得以实现原有设备的更新换代。同时改造后还可以提高设备20%以上的出力和功率。在实现环保的前提下更突出了节能，从而使技改单位设备达到投资低回收快的目的。

　　一、我国工业锅炉、窑炉和干燥设备的现状和应用技术

　　工业炉是工业加热的关键设备，广泛应用于国民经济的各行各业，量大面广，品种多，同时工业炉又是高能耗装备。目前，我国共有各类工业炉约12万台，年总耗能达2.5亿tce，约占全国总能耗的1／4，占工业总能耗的60％。虽然我国工业炉技术自改革开放以来有了长足的进步，但工业炉的能源利用总体水平不高，仅相当于发达国家50～60年代的水平，工业炉的热效率平均不到30％，而国际上工业炉的热效率平均为50％以上。

　　二、节能所采用的措施

　　工业炉的能耗受许多方面因素的影响，但是节能的主要措施一般都离不开优化设计、改进设备、回收余热利用、加强检测控制和生产管理等几方面。

　　1.1 热工测试

　　节能必须有科学的计量与对比测试方法。目前公认的测试方法是热平衡测试。通过对工业炉的热工测定，全面地了解工业炉的热工过程，分析、诊断加热炉的“病情”，找出其“病因”，进行节能技术改造，使加热炉的热效率进一步提高，单耗下降，并获得加热炉运行经济技术性能指标的各项参数，分析加热炉运行情况，及时调整加热炉工况，使其达到运行的***佳状态，从而找出节约能源的有效途径和方向。 

　　1.2 炉型结构与筑炉材料

　　对炉子进行设计或改进时，应根据生产工艺要求，尽量选用新型节能炉子。选择合适的炉型结构，提高机械化程度和能源利用率。目前通常采用的节能措施有：

　　（1）采用圆形炉膛替代箱形炉膛，可强化炉膛对工件均匀传热的效果，减少炉壁散热量，使炉膛形成一个热交换系统，在加热元件，炉衬和工件3者之间进行热交换。通过采用合理的炉膛空间和在不增大炉膛空间容积的前提下，加大炉内壁面积，以增大热交换面积的方式提高炉膛热交换从而提高热效率。

　　（2）在炉膛内安设风扇，加强炉内对流传热。特别是小型加热炉，高速气流可破坏停滞在工件表面阻碍传热和界面反应炉气边界底层，起到缩短加热时间和加快提高工件温度的作用。

　　（3）炉体密封，包括炉膛内各引出构件，炉壳，炉门等处的密封。炉体密封不严，将会造成到处跑火、漏火，造成能源大量浪费、设备烧坏、环境恶劣等状况，因此炉体密封直接影响工件品质和能耗，同时密封也是炉内气氛控制的关键。而耐火纤维制品的出现，为解决炉体密封创造了条件，实现了软密封。

　　（4）采用耐火浇注料整体浇注的加热炉具有强度高、整体性、气密性好、寿命长等优点。

　　（5）采用新型炉用材料，优化炉衬结构。炉衬在保证炉子的结构强度和耐热度的前提下，应尽量提高保温能力和减少储蓄热。单纯依靠增加炉衬厚度来降低炉外壁温度不仅会增加炉衬储蓄热和成本，而且相应地减少了炉底面积的有效利用率。选用耐火纤维、岩棉等作为保温层，用轻质砖作为炉体的内衬，减少炉体的蓄热损失，增强炉子的隔热保温，减少炉墙的散热损失。

　　（6）在炉围内壁涂高温高辐射涂料，强化炉内的辐射传热，有助于热能的充分利用，其节能效果为3％～5％，是近期较先进的节能方法。

　　三、萨恩诺瑞尔的技术改造措施

　　1、燃烧装置与燃烧技术

　　燃烧装置是炉子的心脏部分，它工作的好坏直接影响到能源消耗量的多少，本公司利用热解、气化、燃烧技术和三个燃烧室的结构实现了热能的充分利用和无烟排放。

　　2、工作原理：     

　　燃料加入炉膛后，起初在引风机的作用形成倒燃工况。通过燃烧器梯次给氧孔的供氧使一少部分燃料迅速燃烧，产生高温热烟气，高温热烟气在下行的时间内将大部分燃料热解生成可燃性气体（CO，H2，CH4和其它烷烃类气体），可燃性气体进入二次燃烧室通过二次供氧充分燃烧，设备正常运行后随着燃烧室温度的提高，热量的热辐射和燃料间的热传导传递，会将自进料口加入的燃料连续热解，在混合气化剂的参与下生成可燃性气体以维持燃烧的持续进行；少量烟尘和剩余可燃性气体进入第三燃烧室再次切向供氧，形成旋流使气体充分混合，停留时间延长以实现充分燃烧。